Tốc độ ứng dụng keo thông thường của robot là bao nhiêu?

hiệu quảtốc độ dán của robot công nghiệptrong quá trình dán không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ đi sâu vào tốc độ ứng dụng keo của robot, phân tích các yếu tố kỹ thuật liên quan và chia sẻ chiến lược tối ưu hóa giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và tối đa hóa lợi ích kinh tế.
1, Tiêu chuẩn về tốc độ dán keo của robot
Trong các ứng dụng thực tế, tốc độ phủ của robot thường được đo bằng diện tích phủ trên phút (chẳng hạn như mét vuông trên phút) hoặc thời gian phủ (chẳng hạn như thời gian cho mỗi điểm phủ). Tiêu chuẩn về tốc độ phủ rất khác nhau tùy theo các ngành và tình huống ứng dụng khác nhau, thường đạt tới hàng trăm đến hàng nghìn hoạt động phủ (phân phối hoặc phủ theo đường) mỗi giờ.
2, Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ dán keo của robot
1. Chủng loại và thiết kế của robot
Các loại robot khác nhau (như robot đa trục, robot SCARA, robot cộng tác, v.v.) có cấu trúc và chế độ chuyển động khác nhau. Robot đa trục thường có độ linh hoạt cao và phù hợp với các đường dán phức tạp nhưng có thể có tốc độ chậm hơn một chút. Robot SCARA thường có tốc độ dán keo nhanh hơn do đặc tính chuyển động phẳng của chúng.
2. Hiệu suất của thiết bị phủ keo
Hiệu suất của thiết bị dán ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và chất lượng dán. Đường kính vòi phun của thiết bị, phương pháp bôi keo (như phân phối, chảy, phun) và độ nhớt của keo đều có tác động đáng kể đến tốc độ bôi keo. Đường kính vòi phun lớn hơn có thể tăng tốc độ phủ, nhưng vòi phun quá lớn có thể khiến lớp phủ không đều.
3. Đặc tính của vật liệu kết dính
Các loại chất kết dính khác nhau có đặc tính hóa học, độ nhớt, thời gian lưu hóa, độ chảy khác nhau, v.v., tất cả đều có thể ảnh hưởng đến tốc độ phủ. Ví dụ, keo có độ nhớt thấp dễ chảy và có thể tăng tốc độ phủ, trong khi keo có độ nhớt cao có thể mất nhiều thời gian hơn để phủ đều.
4. Con đường và chiến lược ứng dụng keo
Thiết kế của đường dẫn dính là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả. Một con đường kết dính hợp lý có thể giảm thời gian tập thể dục một cách hiệu quả và tránh việc đi bộ không cần thiết. Ví dụ: sử dụng nguyên tắc đường dẫn ngắn nhất và chiến lược dán tối ưu hóa (chẳng hạn như hình chữ Z và hình tròn) có thể cải thiện đáng kể tốc độ làm việc.
5. Môi trường hoạt động
Nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch của môi trường bôi keo đều có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của việc bôi keo. Một môi trường lý tưởng có thể đẩy nhanh quá trình đóng rắn của keo đồng thời đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ. Môi trường quá ẩm hoặc nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến ứng dụng kết dính kém, ảnh hưởng đến tốc độ và chất lượng tổng thể.