Máy hàn lazevà phương pháp hàn truyền thống hiện nay là hai quy trình hàn khác nhau được sử dụng phổ biến. Máy hàn laser sử dụng chùm tia laser để hàn phôi, trong khi các phương pháp hàn truyền thống dựa vào hồ quang, hàn khí hoặc ma sát để đạt được mối hàn. Có sự khác biệt đáng kể giữa hai phương pháp này về quy trình, chất lượng hàn, hiệu quả và khả năng ứng dụng.
1. Nguyên tắc làm việc khác nhau:
Hàn laze:
Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ bề mặt phôi, vật liệu sẽ tan chảy ngay lập tức và liên kết với nhau, đạt được hiệu quả hàn. Hàn laser có các đặc tính không tiếp xúc và làm nóng cục bộ, với năng lượng tập trung và khả năng kiểm soát mạnh mẽ.
Hàn truyền thống:
Bao gồm hàn hồ quang, hàn điện trở, hàn khí bảo vệ (như hàn MIG/MAG, hàn TIG, v.v.), các phương pháp này chủ yếu làm nóng chảy phôi cục bộ thông qua hồ quang, nhiệt điện trở hoặc nhiệt phản ứng hóa học và hoàn thành quá trình hàn với sự trợ giúp của vật liệu làm đầy hoặc tự hợp nhất.
2. Hiệu ứng quá trình:
Hàn laze: Với vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, tốc độ hàn nhanh, độ chính xác cao, đường hàn hẹp và tỷ lệ khung hình lớn, nó có thể đạt được hiệu quả hàn chất lượng cao, đặc biệt thích hợp cho hàn tấm mỏng và chính xác, và không dễ bị biến dạng.
Hàn truyền thống: Vùng ảnh hưởng nhiệt tương đối lớn và tốc độ hàn thay đổi tùy theo phương pháp. Chiều rộng mối hàn lớn và tỷ lệ khung hình nhìn chung nhỏ, dễ bị biến dạng, nứt nóng và các vấn đề khác. Tuy nhiên, nó có khả năng thích ứng tốt để hàn các vật liệu dày hơn.
3. Phạm vi ứng dụng:
Hàn laser: được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ chính xác, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, sản phẩm điện tử 3C và các lĩnh vực khác, đặc biệt trong các trường hợp cần hàn kết cấu phức tạp và có độ chính xác cao, nó có những ưu điểm rõ ràng.
Hàn truyền thống: được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như đóng tàu, xây dựng cầu, kết cấu thép, bình chịu áp lực và sản xuất máy móc nói chung, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn và hoạt động hàn rộng rãi.
4. Chi phí và thiết bị:
Hàn laser: Chi phí đầu tư của thiết bị tương đối cao, nhưng do ưu điểm là hiệu quả cao, độ chính xác và tiết kiệm năng lượng nên chi phí đơn vị có thể giảm khi vận hành lâu dài và có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất ở quy mô lớn. quy mô sản xuất.
Hàn truyền thống: Chi phí thiết bị tương đối thấp, công nghệ hoàn thiện và chi phí bảo trì tương đối thấp. Tuy nhiên, cần xem xét các yêu cầu về kỹ năng vận hành thủ công, hiệu quả hàn và chi phí xử lý sau (như đánh bóng, loại bỏ ứng suất, v.v.).
5. Bảo vệ và an toàn môi trường:
Hàn laser: Quá trình hàn tạo ra ít khói và các chất có hại, môi trường làm việc tương đối tốt nhưng yêu cầu bảo vệ an toàn của bản thân tia laser rất cao.
Hàn truyền thống: Nó thường tạo ra một lượng lớn khói, khí độc và nhiệt bức xạ, đòi hỏi phải có hệ thống thông gió toàn diện, xả khói và các biện pháp bảo vệ.
Có sự khác biệt đáng kể giữa máy hàn laser và phương pháp hàn truyền thống về quy trình, chất lượng hàn, hiệu quả và khả năng ứng dụng. Với các yêu cầu hàn khác nhau, việc lựa chọn phương pháp hàn phù hợp là cần thiết để đạt được kết quả hàn tốt hơn.
Thời gian đăng: 10-04-2024
