Bộ điều khiển servo năm trục BRTN30WSS5PF/FF

Bộ điều khiển năm trục ép phun ngang BRTN30WSS5PF/FF

Mô tả ngắn:

BRTN30WSS5PF/FF phù hợp với tất cả các loại máy ép phun nhựa 2200T- 4000T, bộ truyền động servo AC năm trục, có trục AC servo trên cổ tay.

Đặc điểm kỹ thuật chính

IMM đề xuất (tấn): :2200T - 4000T

Hành trình dọc (mm): :3000 trở xuống

Hành trình ngang (mm): :Tổng chiều dài vòm đi qua: 6m

Tải tối đa (KG): : 60

Trọng lượng (KG): :Không chuẩn

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

115000

Giơi thiệu sản phẩm

BRTN30WSS5PF thích hợp cho tất cả các loại máy ép phun nhựa 2200T-4000T, dẫn động servo AC năm trục, có trục AC servo trên cổ tay.Nó có khả năng xoay trục A 360 độ và xoay trục C 180 độ, cho phép điều chỉnh vật cố định miễn phí, kéo dài tuổi thọ, độ chính xác cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp và bảo trì đơn giản.Nó chủ yếu được sử dụng để tiêm nhanh và tiêm góc khó.Đặc biệt lý tưởng cho các thiết bị có hình dạng dài như ô tô, máy giặt và đồ gia dụng.Trình điều khiển năm trụcvà hệ thống tích hợp bộ điều khiển: đường kết nối tối thiểu, liên lạc đường dài và hiệu suất mở rộng tốt Khả năng chống nhiễu mạnh, độ chính xác lặp lại cao, khả năng điều khiển nhiều trục cùng một lúc, bảo trì thiết bị đơn giản và tỷ lệ hỏng hóc thấp.

Định vị chính xác

Nhanh

Tuổi thọ dài

Tỷ lệ thất bại thấp

Giảm lao động

Viễn thông

Thông số cơ bản

Nguồn điện (KVA)	IMM khuyến nghị (tấn)	Đi ngang qua	Mô hình EOAT
5,77	2200T-4000T	Động cơ AC servo	fhút của chúng tôi hai đồ đạc（có thể điều chỉnh)
Hành trình ngang (mm)	Hành trình ngang (mm)	Hành trình dọc (mm)	Tải tối đa (kg)
Tổng chiều dài vòm đi qua: 6m	2500 trở xuống	3000và dưới đây	60
Thời gian lấy ra khô (giây)	Thời gian chu kỳ khô (giây)	Tiêu thụ không khí (NI/chu kỳ)	Trọng lượng (kg)
chưa giải quyết	chưa giải quyết	47	Không chuẩn

Đại diện mô hình: W:Loại kính thiên văn.S: Cánh tay sản phẩm.S4: Bốn trục được điều khiển bởi Động cơ servo AC (Trục ngang, Trục C, Trục dọc + Trục chéo)

Thời gian chu kỳ nêu trên là kết quả của tiêu chuẩn thử nghiệm nội bộ của công ty chúng tôi.Trong quá trình ứng dụng thực tế của máy, chúng sẽ thay đổi tùy theo hoạt động thực tế.

Biểu đồ quỹ đạo

A	B	C	D	E	F	G	H
chưa giải quyết	chưa giải quyết	3000và dưới đây	614	chưa giải quyết	/	295	/
I	J	K	L	M	N	O
/	chưa giải quyết	/	605,5	694,5	2500 trở xuống	chưa giải quyết

Không có thông báo thêm nếu thông số kỹ thuật và hình thức thay đổi do cải tiến và các lý do khác.Cảm ơn bạn đã hiểu biết của bạn.

Hoạt động kiểm tra cụ thể cho từng bộ phận của tay máy

1.Xác nhận chức năng cố định

A, Có hư hỏng hoặc bụi bẩn trên cốc hút không
B. Khí quản có bị tổn thương, lỏng lẻo hoặc rò rỉ không khí không?
C. Thiết bị giữ có bị lệch hoặc lỏng lẻo không.Bộ phận giữ có bị biến dạng hoặc hư hỏng không

2. Kiểm tra xem linh kiện có bị lỏng lẻo không

A, Nhóm tư thế nghiêng có bị lỏng không
B. Vít cố định có bị lỏng không
C. Vật cố định có bị biến dạng không

3. Bảo dưỡng bôi trơn cho thanh dẫn hướng và vòng bi

A, Làm sạch thanh dẫn hướng, loại bỏ bụi bẩn và các vết rỉ sét
B. Dùng bàn chải bôi đều dầu bôi trơn lên thanh dẫn hướng để dầu bôi trơn không dễ tích tụ

4. Bôi trơn và bảo dưỡng bộ máng trượt 4 thanh trượt

A, Đường ray cần được làm sạch để loại bỏ bụi và các vết rỉ sét
B. Dùng chổi phết đều dầu bôi trơn lên ray để dầu bôi trơn không dễ tích tụ
C、 Dùng súng bắn mỡ bơm mỡ vào thanh trượt qua vòi phun dầu (bộ phận quan trọng)

5. Dọn dẹp và sắp xếp ngoại hình

A、 Hút bụi và loại bỏ vết dầu trên bề mặt máy
B, Sắp xếp và ràng buộc các tuyến khí quản
C. Xích bảo vệ có bị đứt, hư hỏng hoặc không thể kết nối hay không

6. Kiểm tra chức năng đệm dầu

A, Kiểm tra xem tốc độ máy có quá nhanh không
B, Đệm áp suất dầu có bị rò rỉ dầu không
C. Bộ đệm không bật ra được

7. Bảo trì kết hợp điểm đôi

A. Kiểm tra xem có nước hoặc dầu trong cốc nước hay không và xả nước kịp thời để vệ sinh
B, Kiểm tra xem chỉ báo áp suất kết hợp điểm kép có bình thường không
C, Kiểm tra xem máy nén khí có bị xả nước thường xuyên không

8. Kiểm tra các vật cố định và vít cố định thân máy

A, Kiểm tra xem các vít cố định của khối kết nối cố định và các vít của thân máy có bị lỏng không
B, Kiểm tra xem các vít cố định của xi lanh cố định có bị lỏng không
C. Kiểm tra xem các vít cố định giữa vật cố định và thân máy có bị lỏng không

9. Kiểm tra dây đai đồng bộ

A. Kiểm tra xem bề mặt của đai đồng bộ có ở tình trạng tốt không và hình dạng răng có bị mòn hay không.
B. Kiểm tra xem dây đai có bị lỏng trong quá trình vận hành hay không và sử dụng dụng cụ căng để phát hiện.Dây đai bị lỏng cần được căng lại

10. Kiểm tra kết hợp điểm kép

A. Kiểm tra nước, dầu hoặc tạp chất trong cốc nước, xả nước và vệ sinh kịp thời (hàng tháng);Nếu có quá nhiều tạp chất trong thời gian ngắn thì cần lắp thêm thiết bị xử lý nguồn khí trước ở đầu trước của nguồn khí;