کی اقسامروبوٹ پالش کرنے والے سامان کی مصنوعاتمتنوع ہیں، جس کا مقصد مختلف صنعتوں اور ورک پیس کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ ذیل میں مصنوعات کی کچھ اہم اقسام اور ان کے استعمال کے طریقوں کا ایک جائزہ ہے۔
مصنوعات کی قسم:
1. مشترکہ قسم کا روبوٹ پالش کرنے کا نظام:
خصوصیات: اعلی درجے کی آزادی کے ساتھ، پیچیدہ رفتار کی نقل و حرکت کو انجام دینے کے قابل، مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کو پالش کرنے کے لیے موزوں۔
درخواست: آٹوموبائل، ایرو اسپیس، فرنیچر وغیرہ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. لکیری/SCARA روبوٹ پالش کرنے والی مشین:
خصوصیات: سادہ ڈھانچہ، تیز رفتار، فلیٹ یا سیدھے راستوں پر پالش کرنے کے لیے موزوں۔
ایپلی کیشن: فلیٹ پلیٹوں، پینلز، اور لکیری سطحوں کی اعلی کارکردگی چمکانے کے لیے موزوں ہے۔
3. زبردستی کنٹرول پالش کرنے والا روبوٹ:
خصوصیات: انٹیگریٹڈ فورس سینسر، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے، ورک پیس کی سطح کی تبدیلیوں کے مطابق پالش کرنے والی قوت کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
درخواست: صحت سے متعلق مشینی، جیسے سانچوں، طبی آلات، اور دیگر حالات جن میں قوت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. بصری رہنمائی والے روبوٹس:
خصوصیات: ورک پیس کی خودکار شناخت، پوزیشننگ، اور راستے کی منصوبہ بندی حاصل کرنے کے لیے مشین ویژن ٹیکنالوجی کا امتزاج۔
ایپلی کیشن: پیچیدہ سائز کے ورک پیس کو پالش کرنے کے لیے بے ترتیب انتظامات، مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
5. سرشار پالش کرنے والا روبوٹ ورک سٹیشن:
خصوصیات:انٹیگریٹڈ پالش کرنے والے اوزار،دھول ہٹانے کا نظام، ورک بینچ، وغیرہ، ایک مکمل خودکار پالش کرنے والا یونٹ تشکیل دیتا ہے۔
درخواست: مخصوص کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے ونڈ ٹربائن بلیڈ، کار باڈی پالش کرنا وغیرہ۔
6. ہینڈ ہیلڈ روبوٹ پالش کرنے والے اوزار:
خصوصیات: لچکدار آپریشن، انسانی مشین کا تعاون، چھوٹے بیچ اور پیچیدہ ورک پیس کے لیے موزوں۔
درخواست: دستکاری اور مرمت کے کام جیسے حالات میں جن میں اعلی آپریشنل لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔
استعمال کرنے کا طریقہ:
1. سسٹم انٹیگریشن اور کنفیگریشن:
ورک پیس کی خصوصیات کی بنیاد پر مناسب روبوٹ قسم کا انتخاب کریں، اور ترتیب دیں۔متعلقہ پالش کرنے والے اوزار، اختتامی اثر کرنے والے، فورس کنٹرول سسٹم، اور بصری نظام۔
2. پروگرامنگ اور ڈیبگنگ:
پاتھ پلاننگ اور ایکشن پروگرامنگ کے لیے روبوٹ پروگرامنگ سافٹ ویئر استعمال کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نقلی تصدیق کریں کہ پروگرام میں کوئی تصادم نہیں ہے اور راستہ درست ہے۔
3. تنصیب اور انشانکن:
ایک مستحکم روبوٹ بیس اور درست ورک پیس پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے روبوٹ اور معاون آلات کو انسٹال کریں۔
درستگی کو یقینی بنانے کے لیے روبوٹ پر صفر پوائنٹ کیلیبریشن کریں۔
4. سیکورٹی کی ترتیبات:
آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی باڑ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی روشنی کے پردے وغیرہ کو ترتیب دیں۔
5. آپریشن اور نگرانی:
پالش کرنے کے اصل کام کرنے کے لیے روبوٹ پروگرام شروع کریں۔
کاموں کی ریئل ٹائم سٹیٹس کی نگرانی کے لیے ٹیچنگ ایڈز یا ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم استعمال کریں اور ضرورت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
6. بحالی اور اصلاح:
باقاعدگی سے معائنہ کریں۔روبوٹ جوڑ، ٹول ہیڈز، سینسر،اور ضروری دیکھ بھال اور تبدیلی کے لیے دیگر اجزاء
ہوم ورک ڈیٹا کا تجزیہ کریں، پروگراموں اور پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، اور کارکردگی اور معیار کو بہتر بنائیں۔
مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، روبوٹ پالش کرنے کا سامان مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے ورک پیس کی سطح کے علاج کو مکمل کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-19-2024
