روبوٹ گلونگ ورک سٹیشن میں کون سے اہم سامان شامل ہیں؟

فنکشن: صنعتی روبوٹ کی حرکت کی رفتار اور گلو لگانے کے عمل کو کنٹرول کریں۔

•قسم: بشمول PLC (پروگرامیبل لاجک کنٹرولر)، سرشار گلو کوٹنگ کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

•خصوصیات: درست راستے کی منصوبہ بندی اور حقیقی وقت کی نگرانی حاصل کرنے کے قابل۔

5. ورک پیس پہنچانے کا نظام

فنکشن: ورک پیس کو گلونگ ایریا میں منتقل کریں اور گلونگ مکمل ہونے کے بعد اسے ہٹا دیں۔

•قسم: کنویئر بیلٹ، ڈرم کنویئر لائن، وغیرہ سمیت۔

•خصوصیات: ہموار پہنچانے اور ورک پیس کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے قابل۔

6. بصری معائنہ کا نظام(اختیاری)

•فنکشن: ورک پیس کی پوزیشن اور چپکنے والے اثر کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

•اقسام: بشمول سی سی ڈی کیمرے، تھری ڈی اسکینر وغیرہ۔

•خصوصیات: ورک پیس کی درست شناخت اور چپکنے والے معیار کی نگرانی حاصل کرنے کے قابل۔

7. درجہ حرارت اور نمی کنٹرول سسٹم (اختیاری)

فنکشن: چپکنے والے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کے حالات کو برقرار رکھیں۔

•قسم: بشمول ایئر کنڈیشنگ سسٹم، ہیومیڈیفائر وغیرہ۔

•خصوصیات: یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گلو کا علاج کرنے والا اثر ماحول سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔

کام کرنے کے اصول

روبوٹ gluing ورک سٹیشن کے کام کرنے کے اصول مندرجہ ذیل ہے:

1. ورک پیس کی تیاری: ورک پیس کو ورک پیس کنویئر سسٹم پر رکھا جاتا ہے اور کنویئر لائن کے ذریعے گلونگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔

2. ورک پیس کی پوزیشننگ: اگر بصری معائنہ کے نظام سے لیس ہے، تو یہ ورک پیس کی پوزیشن کو پہچانے گا اور درست کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گلو لگاتے وقت یہ درست پوزیشن میں ہے۔

3. راستے کی منصوبہ بندی: کنٹرول سسٹم روبوٹ کے لیے پیش سیٹ گلو ایپلی کیشن پاتھ کی بنیاد پر حرکت کے احکامات تیار کرتا ہے۔

4.گلو کی درخواست شروع ہوتی ہے:صنعتی روبوٹ پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتا ہے اور ورک پیس پر گلو لگانے کے لیے گلو گن چلاتا ہے۔

5. گلو کی فراہمی: گلو کی فراہمی کا نظام گلو گن کو اس کی مانگ کے مطابق گلو کی مناسب مقدار فراہم کرتا ہے۔

6. گلو لگانے کا عمل: گلو گن روبوٹ کی حرکت کی رفتار اور رفتار کے مطابق گلو کے بہاؤ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گلو ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جائے۔

7. گلو کوٹنگ کا اختتام: گلو کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، روبوٹ اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے اور ورک پیس کو کنویئر سسٹم کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

8. معیار کا معائنہ (اختیاری): اگر بصری معائنہ کے نظام سے لیس ہو تو، چپکنے والی ورک پیس کو معیار کی جانچ پڑتال کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چپکا ہوا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔

9. لوپ آپریشن: ایک ورک پیس کی گلونگ مکمل کرنے کے بعد، سسٹم مسلسل آپریشن کو حاصل کرتے ہوئے اگلے ورک پیس پر کارروائی جاری رکھے گا۔

خلاصہ

روبوٹ گلوئنگ ورک سٹیشن صنعتی روبوٹس، گلو گنز، گلو سپلائی سسٹمز، کنٹرول سسٹمز، ورک پیس پہنچانے کے نظام، اختیاری بصری معائنہ کے نظام، اور درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول کے نظام کے تعاون سے گلونگ کے عمل میں آٹومیشن، درستگی اور کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ یہ ورک سٹیشن صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، الیکٹرانک اسمبلی، اور پیکیجنگ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔