ٹکنالوجی کی ترقی اور پیداوار لائنوں کی مانگ کے ساتھ، مشین وژن کا اطلاقصنعتی پیداوارتیزی سے وسیع ہو رہا ہے. فی الحال، مشین وژن عام طور پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں درج ذیل منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے۔
پیشن گوئی کی دیکھ بھال
مینوفیکچرنگ کمپنیوں کو بڑی مقدار میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے مختلف بڑی مشینیں استعمال کرنی چاہئیں۔ ڈاؤن ٹائم سے بچنے کے لیے، بعض آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا ضروری ہے۔ مینوفیکچرنگ پلانٹ میں ہر سامان کا دستی معائنہ کافی وقت لیتا ہے، مہنگا ہوتا ہے اور غلطیوں کا شکار ہوتا ہے۔ دیکھ بھال صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب سامان کی خرابی یا خرابی واقع ہو، لیکن اس ٹیکنالوجی کو آلات کی مرمت کے لیے استعمال کرنے سے عملے کی پیداواری صلاحیت، پیداوار کے معیار اور اخراجات پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔
کیا ہوگا اگر کارخانہ دار تنظیم اپنی مشینوں کے آپریشن کی پیش گوئی کر سکے اور خرابی کو روکنے کے لیے فعال اقدامات کر سکے؟ آئیے کچھ عام پیداواری عملوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں جو زیادہ درجہ حرارت اور سخت حالات میں ہوتے ہیں، جو آلات کی خرابی کا باعث بنتے ہیں۔ بروقت درست کرنے میں ناکامی پیداواری عمل میں اہم نقصانات اور رکاوٹوں کا باعث بن سکتی ہے۔ ویژولائزیشن سسٹم آلات کو ریئل ٹائم میں ٹریک کرتا ہے اور متعدد وائرلیس سینسر کی بنیاد پر دیکھ بھال کی پیش گوئی کرتا ہے۔ اگر اشارے میں تبدیلی سنکنرن/زیادہ گرم ہونے کی نشاندہی کرتی ہے، تو بصری نظام سپروائزر کو مطلع کر سکتا ہے، جو احتیاطی دیکھ بھال کے اقدامات کر سکتا ہے۔
بارکوڈ اسکیننگ
مینوفیکچررز اسکیننگ کے پورے عمل کو خودکار کر سکتے ہیں اور امیج پروسیسنگ سسٹم کو بہتر خصوصیات جیسے آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن (OCR)، آپٹیکل بارکوڈ ریکگنیشن (OBR)، اور ذہین کریکٹر ریکگنیشن (ICR) سے لیس کر سکتے ہیں۔ پیکیجنگ یا دستاویزات کو ڈیٹا بیس کے ذریعے بازیافت اور تصدیق کی جاسکتی ہے۔ یہ آپ کو شائع کرنے سے پہلے غلط معلومات کے ساتھ مصنوعات کی خود بخود شناخت کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح غلطیوں کا دائرہ محدود ہو جاتا ہے۔ مشروبات کی بوتل کے لیبل اور کھانے کی پیکیجنگ (جیسے الرجین یا شیلف لائف)۔
3D بصری نظام
بصری شناخت کے نظام کو پروڈکشن لائنوں میں ایسے کاموں کو انجام دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو لوگوں کو مشکل لگتے ہیں۔ یہاں، نظام اجزاء اور ہائی ریزولوشن امیج کنیکٹرز کا ایک مکمل 3D ماڈل بناتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی آٹوموبائل، تیل اور گیس، اور الیکٹرانک سرکٹس جیسے مینوفیکچرنگ صنعتوں میں اعلی قابل اعتماد ہے.
بصری پر مبنی ڈائی کٹنگ
مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سٹیمپنگ ٹیکنالوجیز روٹری سٹیمپنگ اور لیزر سٹیمپنگ ہیں۔ گھماؤ کے لیے سخت اوزار اور سٹیل کی چادریں استعمال کی جاتی ہیں، جبکہ لیزر تیز رفتار لیزر استعمال کرتے ہیں۔ لیزر کٹنگ میں سخت مواد کو کاٹنے میں زیادہ درستگی اور دشواری ہوتی ہے۔ روٹری کاٹنے کسی بھی مواد کو کاٹ سکتا ہے.
کسی بھی قسم کے ڈیزائن کو کاٹنے کے لیے، مینوفیکچرنگ انڈسٹری امیج پروسیسنگ سسٹم کا استعمال اسی درستگی کے ساتھ اسٹیمپنگ کو گھمانے کے لیے کر سکتی ہے۔لیزر کاٹنے. جب تصویری ڈیزائن کو بصری نظام میں متعارف کرایا جاتا ہے، تو نظام پنچنگ مشین (چاہے وہ لیزر ہو یا گردش) کو درست کٹنگ کرنے کے لیے رہنمائی کرتا ہے۔
مصنوعی ذہانت اور گہری سیکھنے کے الگورتھم کی مدد سے، مشین کا وژن مؤثر طریقے سے پیداوار کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس ماڈلنگ، کنٹرول، اور روبوٹکس ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر، یہ پروڈکشن چین میں ہونے والی ہر چیز کو کنٹرول کر سکتا ہے، اسمبلی سے لے کر لاجسٹکس تک، جس میں دستی مداخلت کی تقریباً کوئی ضرورت نہیں ہے۔ یہ دستی پروگراموں کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں سے بچتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 05-2024
