ویلڈنگ روبوٹ میں ویلڈنگ کے نقائص کو حل کرناعام طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے:
1. پیرامیٹر کی اصلاح:
ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز: ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، رفتار، گیس کے بہاؤ کی شرح، الیکٹروڈ زاویہ اور دیگر پیرامیٹرز کو ویلڈنگ کے مواد، موٹائی، جوائنٹ فارم وغیرہ سے ملنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ پیرامیٹر کی درست ترتیب ویلڈنگ کے انحراف، انڈر کٹنگ، پورسٹی، اور سپلیشنگ جیسے مسائل سے بچ سکتی ہے۔ .
سوئنگ پیرامیٹرز: ایسے حالات کے لیے جن میں سوئنگ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنانے اور نقائص کو روکنے کے لیے سوئنگ کے طول و عرض، تعدد، شروع اور اختتامی زاویوں وغیرہ کو بہتر بنائیں۔
2. ویلڈنگ گن اور ورک پیس پوزیشننگ:
TCP کیلیبریشن: غلط پوزیشننگ کی وجہ سے ویلڈنگ کے انحراف سے بچنے کے لیے ویلڈنگ گن سینٹر پوائنٹ (TCP) کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
● ورک پیس فکسچر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کی خرابی کی وجہ سے ویلڈنگ کی خرابیوں سے بچنے کے لیے ورک پیس کا فکسچر مستحکم اور درست طریقے سے لگایا گیا ہے۔
3. ویلڈ سیون ٹریکنگ ٹیکنالوجی:
بصری سینسر: بصری یا لیزر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کی پوزیشن اور شکل کی حقیقی وقت کی نگرانی، ویلڈنگ گن کی رفتار کی خودکار ایڈجسٹمنٹ، ویلڈ ٹریکنگ کی درستگی کو یقینی بنانا اور نقائص کو کم کرنا۔
آرک سینسنگ: آرک وولٹیج اور کرنٹ جیسی فیڈ بیک معلومات فراہم کرکے،ویلڈنگ کے پیرامیٹرزاور بندوق کی کرنسی کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ڈھال لیا جائے، ویلڈنگ کے انحراف اور انڈر کٹنگ کو روکا جائے۔
4. گیس تحفظ:
گیس کی پاکیزگی اور بہاؤ کی شرح: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی گیسوں (جیسے آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، وغیرہ) کی پاکیزگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، بہاؤ کی شرح مناسب ہے، اور گیس کے معیار کے مسائل کی وجہ سے سوراخ یا آکسیڈیشن کی خرابیوں سے بچیں۔
● نوزل کا ڈیزائن اور صفائی: مناسب سائز اور شکل کے نوزلز کا استعمال کریں، نوزلز کی اندرونی دیواروں اور نالیوں کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس یکساں اور آسانی سے ویلڈز کو ڈھانپے۔
5. ویلڈنگ مواد اور pretreatment:
ویلڈنگ کے تاروں کا انتخاب: ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی اور ویلڈ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی مواد سے ملنے والی ویلڈنگ کی تاروں کو منتخب کریں۔
● ورک پیس کی صفائی: صاف ویلڈنگ انٹرفیس کو یقینی بنانے اور ویلڈنگ کے نقائص کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح سے نجاست جیسے تیل کے داغ، زنگ اور آکسائیڈ کے ترازو کو ہٹا دیں۔
6. پروگرامنگ اور راستے کی منصوبہ بندی:
ویلڈنگ کا راستہ: تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچنے کے لیے ویلڈنگ کے ابتدائی اور اختتامی مقامات، ترتیب، رفتار وغیرہ کی معقول منصوبہ بندی کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈ سیون یکساں اور بھرا ہوا ہو۔
● مداخلت سے بچیں: پروگرامنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے عمل کے دوران تصادم یا مداخلت سے بچنے کے لیے ویلڈنگ گن، ورک پیس، فکسچر وغیرہ کے درمیان مقامی تعلق پر غور کریں۔
7. نگرانی اور کوالٹی کنٹرول:
عمل کی نگرانی: ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیرامیٹر کی تبدیلیوں اور ویلڈ کے معیار کی حقیقی وقت میں نگرانی، سینسرز، ڈیٹا کے حصول کے نظام وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے، فوری طور پر مسائل کی نشاندہی اور درست کرنے کے لیے۔
● غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: ویلڈنگ کے بعد، الٹراسونک، ریڈیوگرافک، مقناطیسی ذرہ اور دیگر غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کی جائے گی تاکہ ویلڈ کے اندرونی معیار کی تصدیق کی جا سکے، اور نااہل ویلڈز کی مرمت کی جائے گی۔
8. عملے کی تربیت اور دیکھ بھال:
● آپریٹر کی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز ویلڈنگ کے عمل، سازوسامان کے آپریشنز، اور ٹربل شوٹنگ سے واقف ہیں، صحیح طریقے سے پیرامیٹرز سیٹ اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کو فوری طور پر نمٹا سکتے ہیں۔
● سامان کی دیکھ بھال: باقاعدگی سے دیکھ بھال، معائنہ، اور انشانکنویلڈنگ روبوٹیہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہیں۔
اوپر بیان کردہ جامع اقدامات کے ذریعے، ویلڈنگ روبوٹ کے ذریعے پیدا ہونے والے ویلڈنگ کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مخصوص حل کے لیے اصل ویلڈنگ کے حالات، سازوسامان کی اقسام اور خراب خصوصیات کی بنیاد پر حسب ضرورت ڈیزائن اور عمل درآمد کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-17-2024
