ویلڈ سیون میں pores کے دوران ایک عام معیار کا مسئلہ ہے۔روبوٹ ویلڈنگ. چھیدوں کی موجودگی ویلڈز کی طاقت میں کمی کا باعث بن سکتی ہے، اور یہاں تک کہ دراڑیں اور فریکچر بھی بن سکتی ہیں۔ روبوٹ ویلڈز میں سوراخ بننے کی بنیادی وجوہات میں درج ذیل شامل ہیں:
1. ناقص گیس تحفظ:
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، حفاظتی گیسوں (جیسے آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ) کی فراہمی ناکافی یا ناہموار ہے، جو ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن وغیرہ کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے میں ناکام رہتی ہے، جس کے نتیجے میں گیس پگھلنے والے تالاب میں گھل جاتی ہے اور pores کی تشکیل.
2. ویلڈنگ میٹریل اور بیس میٹریل کی سطح کا ناقص علاج:
ویلڈنگ میٹریل یا بیس میٹل کی سطح پر تیل کے داغ، زنگ، نمی اور آکسائیڈ کے ترازو جیسی نجاستیں ہیں۔ یہ نجاست زیادہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گل کر گیس پیدا کرتی ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہوتی ہے اور سوراخ بناتی ہے۔
3. نامناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز:
اگر کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کی رفتار بہت زیادہ یا بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے والے تالاب کی ناکافی ہلچل اور گیس کے آسانی سے نکلنے میں ناکامی؛ یا اگر حفاظتی گیس کا اڑانے والا زاویہ غلط ہے تو یہ گیس کے تحفظ کے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔
4. غیر معقول ویلڈ ڈیزائن:
اگر ویلڈ سیون کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے تو، پگھلی ہوئی پول میٹل کی روانی کم ہے، اور گیس کو خارج کرنا مشکل ہے؛ یا ویلڈ سیون کی شکل پیچیدہ ہے، اور ویلڈ سیون کی گہرائی میں گیس سے بچنا آسان نہیں ہے۔
5. ویلڈنگ کے ماحول میں زیادہ نمی:
ہوا میں نمی زیادہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر ہائیڈروجن گیس میں گل جاتی ہے، جس میں پگھلے ہوئے تالاب میں حل پذیری زیادہ ہوتی ہے اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران وقت پر باہر نہیں نکل سکتی، سوراخ بن جاتی ہے۔
روبوٹ ویلڈز میں porosity کے مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات درج ذیل ہیں:
1. گیس کے تحفظ کو بہتر بنائیں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی گیس کی پاکیزگی معیار کے مطابق ہے، بہاؤ کی شرح اعتدال پسند ہے، اور نوزل اور ویلڈ سیون کے درمیان فاصلہ مناسب ہے، جس سے ہوا کے پردے کی اچھی حفاظت ہوتی ہے۔
●ہائیڈروجن گیس کے منبع کو کم کرنے کے لیے مناسب گیس کی ساخت اور اختلاط کا تناسب استعمال کریں، جیسے کم یا انتہائی کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخوں اور تاروں کا استعمال۔
2. سخت سطح کا علاج:
کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ویلڈنگ کا مواداور ویلڈنگ سے پہلے بیس میٹل، تیل، زنگ، اور نمی جیسی نجاست کو دور کریں، اور اگر ضروری ہو تو پہلے سے گرم کرنے کا علاج کریں۔
ایسے ماحول کے لیے جہاں ویلڈنگ کے عمل کے دوران نمی ہو سکتی ہے، خشک کرنے کے اقدامات کریں، جیسے کہ ویلڈ سیون ڈرائر کا استعمال کرنا یا ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا۔
3. ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں:
ویلڈنگ میٹریل، بیس میٹریل، اور ویلڈنگ کی پوزیشن کی بنیاد پر مناسب کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کریں تاکہ پگھلے ہوئے تالاب کے معتدل ہلچل اور گیس سے بچنے کے وقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
حفاظتی گیس کے اڑانے والے زاویے کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیس یکساں طور پر ویلڈ سیون کو ڈھانپے۔
4. ویلڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں:
بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہونے سے بچنے کے لیے مناسب حد کے اندر ویلڈ سیون گیپ کو کنٹرول کریں۔
پیچیدہ ویلڈز کے لیے، سیگمنٹڈ ویلڈنگ، پری سیٹ فلر میٹل، یا ویلڈنگ کی ترتیب کو تبدیل کرنے جیسے طریقے گیس کے اخراج کے حالات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
5. ویلڈنگ کے ماحول کو کنٹرول کریں:
ضرورت سے زیادہ نمی سے بچنے کے لیے خشک اور ہوا دار ماحول میں ویلڈ کرنے کی کوشش کریں۔
ایسے ماحول کے لیے جہاں نمی کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، نمی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ہائیگروسکوپک اور ویلڈنگ سیون ہیٹنگ جیسے اقدامات پر غور کیا جا سکتا ہے۔
6. نگرانی اور کوالٹی کنٹرول:
ویلڈنگ کے آلات کی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں، جیسے کہ گیس فلو میٹر، ویلڈنگ گن نوزلز وغیرہ، تاکہ ان کی اچھی کام کرنے کی حالت کو یقینی بنایا جا سکے۔
ویلڈنگ کے عمل کی حقیقی وقت کی نگرانی، جیسے کہ ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی کے نظام کا استعمال، فوری طور پر غیر معمولی پیرامیٹرز کا پتہ لگانے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔
ویلڈنگ کے بعد غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ وغیرہ) انجام دیں تاکہ پوروسیٹی والے ویلڈز کا فوری پتہ لگایا جا سکے۔ مندرجہ بالا اقدامات کا جامع اطلاق روبوٹ ویلڈز میں چھیدوں کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
روبوٹ ویلڈز میں پوروسیٹی کی وجوہات میں ویلڈنگ میٹریل کی سطح کی آلودگی، گیس کی ناکافی حفاظت، ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج کا غلط کنٹرول، اور ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار شامل ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں متعلقہ اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، بشمول صاف ویلڈنگ کے مواد کا استعمال، حفاظتی گیسوں کا مناسب طریقے سے انتخاب کرنا اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو معقول طریقے سے ترتیب دینا، اور ویلڈنگ کی رفتار کو صورتحال کے مطابق کنٹرول کرنا۔ صرف ایک ہی وقت میں متعدد پہلوؤں کو حل کرنے سے ہم روبوٹ ویلڈز میں پوروسیٹی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں اور اسے حل کر سکتے ہیں، اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 07-2024
