صنعتی روبوٹس کا انتخاب کیسے کریں اور انتخاب کے اصول کیا ہیں؟

8. کنٹرول سسٹم اور سافٹ ویئر:
فیکٹری میں موجود پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم، ای آر پی سسٹم وغیرہ کے ساتھ روبوٹ کنٹرول سسٹم کے ہموار انضمام کو یقینی بنائیں۔
9. حفاظت اور تحفظ:
روبوٹ کو مناسب حفاظتی حفاظتی آلات سے لیس کیا جانا چاہئے، جیسے حفاظتی باڑ، گریٹنگز، ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائسز وغیرہ، تاکہ انسانی مشین کے تعاون کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
10. دیکھ بھال اور خدمت:
بعد از فروخت سروس اور روبوٹ مینوفیکچررز کی تکنیکی معاونت کی صلاحیتوں کے ساتھ ساتھ اسپیئر پارٹس کی فراہمی پر غور کریں۔
11. سرمایہ کاری کی لاگت اور واپسی کی شرح:
ان پٹ لاگت اور متوقع فوائد کا حساب لگائیں، بشمول خریداری کی لاگت، انسٹالیشن اور کمیشننگ لاگت، روبوٹ کے آپریشن اور دیکھ بھال کی لاگت۔ مندرجہ بالا عوامل کو جامع طور پر وزن کر کے، صنعتی روبوٹ کو منتخب کیا جا سکتا ہے جو مخصوص پیداواری لائن کی ضروریات کے لیے موزوں ترین ہے۔
اس کے علاوہ، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس بات پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ آیا روبوٹس میں ذہانت، خود مختار سیکھنے، اور انسانی مشین کے تعاون جیسی جدید خصوصیات ہیں، تاکہ مستقبل کے پیداواری ماحول کو بہتر طریقے سے ڈھال سکیں۔
صنعتی روبوٹ کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔
1. قابل اطلاق اصول: پروڈکشن لائن پر مخصوص عمل کی ضروریات کی بنیاد پر روبوٹ کی اقسام کا انتخاب کریں، جیسے آرک ویلڈنگ، اسپاٹ ویلڈنگ، اسمبلی، ہینڈلنگ، گلونگ، کٹنگ، پالش، پیکیجنگ وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ روبوٹ مخصوص پیداواری کاموں کو مکمل کر سکتے ہیں۔
2. لوڈ اور اسٹروک کا اصول: نقل و حمل یا چلانے کے لیے مواد کے وزن کے مطابق روبوٹ کی بوجھ کی گنجائش کا انتخاب کریں، اور آپریٹنگ رینج کے مطابق روبوٹ کے بازو کی لمبائی اور کام کرنے والے رداس کا انتخاب کریں۔
3. درستگی اور رفتار کا اصول: صحت سے متعلق اسمبلی اور الیکٹرانک اسمبلی جیسے اعلیٰ درستی کے کاموں کے لیے، یہ ضروری ہے کہ روبوٹ کا انتخاب اعلیٰ تکرار اور پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، پیداوار کی تال اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر نقل و حرکت کی مناسب رفتار کا انتخاب کریں۔
4. لچک اور اسکیل ایبلٹی کے اصول: غور کریں کہ آیا روبوٹ میں مختلف مصنوعات یا پیداواری لائنوں میں ہونے والی تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے کافی لچک ہے، اور آیا یہ بعد میں ہونے والے اپ گریڈ اور توسیع کو سپورٹ کرتا ہے۔
5. حفاظتی اصول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ روبوٹ کے پاس مکمل حفاظتی حفاظتی اقدامات ہیں، جیسے حفاظتی باڑ، ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائسز، سیفٹی سینسرز وغیرہ، اور متعلقہ حفاظتی معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔
6. انضمام اور مطابقت کا اصول: موجودہ پروڈکشن آلات، پروڈکشن لائن کنٹرول سسٹمز، ERP/MES سسٹمز وغیرہ کے ساتھ روبوٹ کنٹرول سسٹم کی مطابقت اور انضمام پر غور کریں، اور کیا ڈیٹا شیئرنگ اور ریئل ٹائم مواصلت حاصل کی جا سکتی ہے۔
7. وشوسنییتا اور برقرار رکھنے کے اصول: اچھی برانڈ ساکھ، اعلی وشوسنییتا، طویل سروس کی زندگی، آسان دیکھ بھال، اور اسپیئر پارٹس کی کافی فراہمی کے ساتھ روبوٹ برانڈز کا انتخاب کریں۔
8. اقتصادی اصول: ابتدائی سرمایہ کاری کے اخراجات، آپریٹنگ اخراجات، متوقع سروس لائف، توانائی کی کھپت، اور دیکھ بھال کے اخراجات جیسے عوامل کی بنیاد پر، سرمایہ کاری کے معقول منافع کو یقینی بنانے کے لیے مکمل لائف سائیکل لاگت کا تجزیہ کریں۔
9. تکنیکی معاونت اور خدمت کے اصول: روبوٹ مینوفیکچررز کی تکنیکی طاقت، خدمت کی صلاحیتوں اور بعد از فروخت سروس کے وعدوں کا اندازہ لگائیں تاکہ آلات کی تنصیب، ڈیبگنگ، دیکھ بھال اور اپ گریڈنگ کے دوران موثر تکنیکی مدد کو یقینی بنایا جا سکے۔
خلاصہ یہ کہ جب صنعتی روبوٹس کا انتخاب کرتے ہیں تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ روبوٹ مؤثر طریقے سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، لاگت کو کم کر سکتے ہیں، پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اصل پیداواری ضروریات، تکنیکی کارکردگی، اقتصادی فوائد، حفاظت اور وشوسنییتا، اور بعد میں دیکھ بھال جیسے متعدد عوامل پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔ حفاظت، اور پیداوار کے طریقوں میں مستقبل میں ہونے والی تبدیلیوں کو اپنانا۔