جدید صنعتی پیداوار میں، چھڑکاو آپریشن بہت سی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں کلیدی کڑی ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ،صنعتی چھ محور چھڑکاو روبوٹآہستہ آہستہ چھڑکاو کے میدان میں بنیادی سامان بن گئے ہیں. اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی، اور اعلی لچک کے ساتھ، وہ سپرے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ یہ مضمون صنعتی چھ محور چھڑکنے والے روبوٹس کی متعلقہ ٹیکنالوجیز پر روشنی ڈالے گا۔
2، چھ محور کی ساخت اور حرکیاتی اصول
(1) چھ محور ڈیزائن
صنعتی چھ محور چھڑکنے والے روبوٹ عام طور پر چھ گھومنے والے جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک مخصوص محور کے گرد گھوم سکتا ہے۔ یہ چھ محور مختلف سمتوں میں روبوٹ کی نقل و حرکت کے لیے ذمہ دار ہیں، جو بنیاد سے شروع ہوتے ہیں اور ترتیب وار حرکت کو اختتامی اثر (نوزل) تک منتقل کرتے ہیں۔ یہ کثیر محور ڈیزائن روبوٹ کو انتہائی اعلی لچک فراہم کرتا ہے، جس سے اسے تین جہتی جگہ میں پیچیدہ رفتار حرکت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کی چھڑکاؤ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
(2) کائیمیٹک ماڈل
روبوٹ کی حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، اس کا کینیمیٹک ماڈل قائم کرنا ضروری ہے۔ فارورڈ کائینیٹکس کے ذریعے، خلا میں اختتامی اثر کرنے والے کی پوزیشن اور واقفیت کا حساب ہر جوائنٹ کے زاویہ کی قدروں کی بنیاد پر لگایا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف ریورس کائینیٹکس ہر جوائنٹ کے زاویوں کو حتمی اثر کرنے والے ہدف کی معلوم پوزیشن اور کرنسی کی بنیاد پر حل کرتا ہے۔ یہ روبوٹ کے راستے کی منصوبہ بندی اور پروگرامنگ کے لیے بہت اہم ہے، اور عام طور پر استعمال کیے جانے والے حل کرنے کے طریقوں میں تجزیاتی طریقے اور عددی تکرار کے طریقے شامل ہیں، جو روبوٹ کے عین مطابق چھڑکاؤ کے لیے نظریاتی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
3،سپرے سسٹم ٹیکنالوجی
(1) سپرے نوزل ٹیکنالوجی
نوزل سپرے کرنے والے روبوٹ کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ جدید سپرے کرنے والے روبوٹ نوزلز میں اعلی صحت سے متعلق بہاؤ کنٹرول اور ایٹمائزیشن کے افعال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جدید نیومیٹک یا الیکٹرک ایٹمائزیشن ٹیکنالوجی یکساں طور پر کوٹنگ کو چھوٹے ذرات میں ایٹمائز کر سکتی ہے، کوٹنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، نوزل کو مختلف چھڑکاو کے عمل اور کوٹنگ کی اقسام کے مطابق مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تبدیل یا ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) پینٹ کی فراہمی اور ترسیل کا نظام
کوٹنگ کی مستحکم فراہمی اور درست ترسیل اسپرے کے اثر کے لیے اہم ہیں۔ پینٹ سپلائی سسٹم میں پینٹ اسٹوریج ٹینک، پریشر ریگولیٹ کرنے والے آلات وغیرہ شامل ہیں۔ درست پریشر کنٹرول اور فلو سینسرز کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ کوٹنگ کو مستحکم بہاؤ کی شرح پر نوزل تک پہنچایا جائے۔ اس کے علاوہ، کوٹنگ کی فلٹرنگ اور ہلچل جیسے مسائل پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ کوٹنگ میں موجود نجاستوں کو اسپرے کے معیار کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے اور کوٹنگ کی یکسانیت برقرار رہے۔
4، کنٹرول سسٹم ٹیکنالوجی
(1) پروگرامنگ اور پاتھ پلاننگ
پروگرامنگ کا طریقہ
صنعتی چھ محور چھڑکنے والے روبوٹ کے لیے پروگرامنگ کے مختلف طریقے ہیں۔ روایتی مظاہرے کی پروگرامنگ روبوٹ کی نقل و حرکت کو دستی طور پر رہنمائی کرتی ہے، ہر جوائنٹ کی حرکت کی رفتار اور پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتی ہے۔ یہ طریقہ آسان اور بدیہی ہے، لیکن اس میں پیچیدہ شکل والے ورک پیس کے لیے پروگرامنگ کی کارکردگی کم ہے۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آف لائن پروگرامنگ ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ مقبول ہو رہی ہے. یہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک ورچوئل ماحول میں روبوٹس کے راستے کو پروگرام اور منصوبہ بنایا جا سکے، جس سے پروگرامنگ کی کارکردگی اور درستگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
پاتھ پلاننگ الگورتھم
موثر اور یکساں اسپرے کے حصول کے لیے، پاتھ پلاننگ الگورتھم کنٹرول سسٹم کے بنیادی مواد میں سے ایک ہے۔ عام راستے کی منصوبہ بندی کے الگورتھم میں مساوی راستے کی منصوبہ بندی، سرپل راستے کی منصوبہ بندی وغیرہ شامل ہیں۔ یہ الگورتھم ان عوامل کو مدنظر رکھتے ہیں جیسے کہ ورک پیس کی شکل، اسپرے کی چوڑائی، اوورلیپ کی شرح، وغیرہ، تاکہ کوٹنگ کی سطح پر یکساں کوریج کو یقینی بنایا جا سکے۔ workpiece اور کوٹنگ فضلہ کو کم.
(2) سینسر ٹیکنالوجی اور فیڈ بیک کنٹرول
وژن سینسر
بصری سینسر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔سپرے پینٹنگ روبوٹ. یہ ورک پیس کی شناخت اور ان کا پتہ لگا سکتا ہے، ان کی شکل، سائز اور پوزیشن کی معلومات حاصل کر سکتا ہے۔ راستے کی منصوبہ بندی کے نظام کے ساتھ مل کر، بصری سینسر سپرے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے روبوٹ کی حرکت کی رفتار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بصری سینسر کوٹنگز کی موٹائی اور معیار کا بھی پتہ لگا سکتے ہیں، چھڑکنے کے عمل کی کوالٹی مانیٹرنگ حاصل کر سکتے ہیں۔
دوسرے سینسر
بصری سینسر کے علاوہ فاصلاتی سینسر، پریشر سینسر وغیرہ بھی استعمال کیے جائیں گے۔ فاصلاتی سینسر ریئل ٹائم میں نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلے کی نگرانی کرسکتا ہے، اسپرےنگ فاصلے کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ پریشر سینسر پینٹ کی ترسیل کے نظام میں دباؤ کی نگرانی کرتا ہے اور اس پر رائے دیتا ہے تاکہ پینٹ کی ترسیل کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ سینسرز کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر بند لوپ فیڈ بیک کنٹرول بناتے ہیں، جو روبوٹ اسپرے کی درستگی اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
5، سیکورٹی ٹیکنالوجی
(1) حفاظتی آلہ
صنعتی چھ محور چھڑکنے والے روبوٹعام طور پر جامع حفاظتی آلات سے لیس ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، روبوٹ کے ارد گرد حفاظتی باڑ لگانا تاکہ روبوٹ کے چلنے کے دوران اہلکاروں کو خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ باڑ پر حفاظتی روشنی کے پردے اور دیگر آلات نصب ہیں۔ ایک بار جب اہلکار ہلکے پردوں کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو روبوٹ اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فوری طور پر چلنا بند کر دے گا۔
(2) الیکٹریکل سیفٹی اور دھماکہ پروف ڈیزائن
چھڑکنے کے عمل کے دوران آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کوٹنگز اور گیسوں کے امکان کی وجہ سے، روبوٹ کے برقی نظام کو دھماکہ پروف کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی چنگاریوں کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے دھماکہ پروف موٹرز، مہربند الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ، اور روبوٹ کے گراؤنڈ اور جامد خاتمے کے اقدامات کے لیے سخت تقاضے اپنانا۔
صنعتی چھ محور چھڑکنے والے روبوٹ کی ٹیکنالوجی متعدد پہلوؤں جیسے مکینیکل ڈھانچہ، اسپرے سسٹم، کنٹرول سسٹم اور حفاظتی ٹیکنالوجی کا احاطہ کرتی ہے۔ صنعتی پیداوار میں سپرے کے معیار اور کارکردگی کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، یہ ٹیکنالوجیز بھی مسلسل ترقی اور اختراع کر رہی ہیں۔ مستقبل میں، ہم اسپرے کی صنعت کی ترقی کو مزید فروغ دینے کے لیے مزید جدید روبوٹ ٹیکنالوجی، جیسے کہ سمارٹر پاتھ پلاننگ الگورتھم، زیادہ درست سینسر ٹیکنالوجی، اور محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد حفاظتی اقدامات کا انتظار کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-13-2024