Усунення зварювальних дефектів у зварювальних роботахзазвичай включає такі аспекти:
1. Оптимізація параметрів:
Параметри зварювального процесу: регулюйте зварювальний струм, напругу, швидкість, швидкість потоку газу, кут електрода та інші параметри відповідно до зварювальних матеріалів, товщини, форми з’єднання тощо. Правильні налаштування параметрів можуть уникнути таких проблем, як відхилення зварювання, підрізання, пористість і бризки .
Параметри повороту: для ситуацій, які потребують поворотного зварювання, оптимізуйте амплітуду повороту, частоту, початковий і кінцевий кути тощо, щоб покращити формування зварного шва та запобігти дефектам.
2. Розташування зварювального пістолета та заготовки:
Калібрування TCP: Переконайтеся в точності центральної точки зварювального пістолета (TCP), щоб уникнути відхилень зварювання, спричинених неточним розташуванням.
● Кріплення заготовки: переконайтеся, що кріплення заготовки є стабільним і точно розташованим, щоб уникнути дефектів зварювання, спричинених деформацією заготовки під час процесу зварювання.
3. Технологія відстеження зварних швів:
Візуальний датчик: моніторинг положення та форми зварного шва в режимі реального часу за допомогою візуальних або лазерних датчиків, автоматичне регулювання траєкторії зварювального пістолета, забезпечення точності відстеження зварного шва та зменшення дефектів.
Розпізнавання дуги: надаючи інформацію зворотного зв’язку, таку як напруга та струм дуги,параметри зварюванняі положення пістолета динамічно регулюються для адаптації до змін на поверхні заготовки, запобігаючи відхиленню зварювання та підрізу.
4. Газовий захист:
Чистота газу та швидкість потоку: переконайтеся, що чистота захисних газів (таких як аргон, вуглекислий газ тощо) відповідає вимогам, швидкість потоку відповідна та уникайте дефектів пористості чи окислення, спричинених проблемами якості газу.
● Конструкція та очищення форсунок: використовуйте форсунки відповідного розміру та форми, регулярно очищуйте внутрішні стінки та канали форсунок і переконайтеся, що газ рівномірно та гладко покриває зварні шви.
5. Зварювальні матеріали та попередня обробка:
Вибір зварювального дроту: виберіть зварювальний дріт, який відповідає основному матеріалу, щоб забезпечити гарну продуктивність зварювання та якість зварювання.
● Очищення заготовки: видаліть домішки, такі як масляні плями, іржа та окалини з поверхні заготовки, щоб забезпечити чисте зварювання та зменшити дефекти зварювання.
6. Програмування та планування шляху:
Шлях зварювання: Розумно сплануйте початкову та кінцеву точки, послідовність, швидкість тощо зварювання, щоб уникнути тріщин, викликаних концентрацією напруги, і переконатися, що зварювальний шов є однорідним і повним.
● Уникайте перешкод: під час програмування враховуйте просторове співвідношення між зварювальним пістолетом, деталлю, пристосуванням тощо, щоб уникнути зіткнень або перешкод під час процесу зварювання.
7. Моніторинг і контроль якості:
Моніторинг процесу: моніторинг змін параметрів і якості зварного шва в режимі реального часу під час зварювального процесу за допомогою датчиків, систем збору даних тощо для швидкого виявлення та усунення проблем.
● Неруйнівний контроль: після зварювання необхідно провести ультразвуковий, радіографічний, магнітопорошковий та інший неруйнівний контроль, щоб підтвердити внутрішню якість зварного шва, а некваліфіковані зварні шви необхідно відремонтувати.
8. Навчання та обслуговування персоналу:
● Навчання операторів: переконайтеся, що оператори знайомі зі зварювальними процесами, операціями обладнання та усуненням несправностей, можуть правильно встановлювати та регулювати параметри та оперативно вирішувати проблеми, які виникають під час процесу зварювання.
● Технічне обслуговування обладнання: регулярне обслуговування, перевірка та калібруваннязварювальні роботищоб вони були в хорошому робочому стані.
Завдяки комплексним заходам, згаданим вище, зварювальні дефекти, які утворюються зварювальними роботами, можна ефективно зменшити, а якість зварювання та ефективність виробництва можна покращити. Конкретні рішення вимагають індивідуального проектування та реалізації на основі фактичних умов зварювання, типів обладнання та властивостей дефектів.
Час публікації: 17 червня 2024 р
