Пори в зварному шві є загальною проблемою якості під часробот зварювання. Наявність пір може призвести до зниження міцності зварних швів і навіть викликати тріщини і розломи. Основні причини утворення пір у роботах зварних швів включають наступне:
1. Поганий газовий захист:
Під час процесу зварювання подача захисних газів (таких як аргон, вуглекислий газ тощо) є недостатньою або нерівномірною, що не в змозі ефективно ізолювати кисень, азот тощо в повітрі, що призводить до змішування газу в ванну розплаву та утворення пір.
2. Погана обробка поверхні зварювальних матеріалів і основних матеріалів:
На поверхні зварювального матеріалу або основного металу є забруднення, такі як масляні плями, іржа, волога та окалини. Ці домішки розкладаються при високих температурах зварювання з утворенням газу, який потрапляє в басейн розплаву та утворює пори.
3. Невідповідні параметри процесу зварювання:
Якщо струм, напруга та швидкість зварювання занадто високі або занадто низькі, що призводить до недостатнього перемішування ванни розплаву та неможливості плавного виходу газу; Або якщо кут видування захисного газу є неправильним, це може вплинути на ефект захисту від газу.
4. Невиправдана конструкція зварного шва:
Якщо зазор між зварювальними швами занадто великий, текучість розплавленого металу є поганою, а газ важко вивести; Або форма зварного шва складна, і газ нелегко вийти на глибині зварного шва.
5. Висока вологість у середовищі зварювання:
Волога в повітрі при високих температурах зварювання розкладається на газоподібний водень, який має високу розчинність у ємності розплаву та не може вчасно вийти під час процесу охолодження, утворюючи пори.
Заходи щодо вирішення проблеми пористості зварювальних швів роботом такі:
1. Оптимізація газового захисту:
Переконайтеся, що чистота захисного газу відповідає стандарту, швидкість потоку помірна, а відстань між соплом і зварним швом відповідна, утворюючи хороший захист повітряної завіси.
●Використовуйте відповідний склад газу та співвідношення змішування, наприклад, використовуйте зварювальні прутки та дріт із низьким або наднизьким вмістом водню, щоб зменшити джерело газоподібного водню.
2. Сувора обробка поверхні:
Ретельно очистіть поверхнюзварювальний матеріалі основний метал перед зварюванням видаліть домішки, такі як масло, іржа та волога, і за необхідності виконайте попередню обробку.
Для середовищ, де під час процесу зварювання може утворюватися волога, вживайте заходів для сушіння, наприклад використання сушарки для зварювальних швів або попереднього нагрівання заготовки.
3. Відрегулюйте параметри процесу зварювання:
Виберіть відповідний струм, напругу та швидкість зварювання на основі зварювального матеріалу, основного матеріалу та положення зварювання, щоб забезпечити помірне перемішування та час виходу газу з розплавленої ванни.
Відрегулюйте кут видування захисного газу, щоб газ рівномірно покривав зварювальний шов.
4. Поліпшення дизайну зварного шва:
Контролюйте зазор зварювального шва в розумному діапазоні, щоб уникнути занадто великого або занадто малого.
Для складних зварних швів можна використовувати такі методи, як сегментоване зварювання, попередньо встановлений присадний метал або зміна послідовності зварювання для покращення умов газорозряду.
5. Контроль середовища зварювання:
Намагайтеся зварювати в сухому та добре провітрюваному середовищі, щоб уникнути надмірної вологості.
Для середовищ, де вологість не контролюється, можна розглянути такі заходи, як використання гігроскопічних засобів і нагрівання зварювальних швів, щоб зменшити вплив вологи.
6. Моніторинг і контроль якості:
Регулярно перевіряйте роботу зварювального обладнання, такого як витратоміри газу, сопла зварювального пістолета тощо, щоб переконатися в їх хорошому робочому стані.
Моніторинг зварювального процесу в режимі реального часу, наприклад, за допомогою системи моніторингу зварювального процесу, для швидкого виявлення та коригування ненормальних параметрів.
Виконайте неруйнівний контроль (наприклад, ультразвуковий контроль, радіографічний контроль тощо) після зварювання, щоб швидко виявити та обробити зварні шви, що містять пористість. Комплексне застосування вищевказаних заходів може ефективно зменшити утворення пор у роботах зварних швів і покращити якість зварювання.
Причини пористості в роботах зварних швів включають забруднення поверхні зварювального матеріалу, недостатній газовий захист, неправильний контроль зварювального струму та напруги та надмірну швидкість зварювання. Щоб вирішити цю проблему, нам потрібно вжити відповідних заходів, включаючи використання чистих зварювальних матеріалів, розумний вибір захисних газів і контроль швидкості потоку, розумне встановлення параметрів зварювання та контроль швидкості зварювання відповідно до ситуації. Лише шляхом одночасного вирішення кількох аспектів ми можемо ефективно запобігти та вирішити проблему пористості зварних швів роботів, а також покращити якість зварювання.
Час публікації: 07 квітня 2024 р
