1、 Які запобіжні заходи слід дотримуватися під час встановленняавтоматизована виробнича лінія?
У процесі монтажу автоматизованої виробничої лінії важливо звернути увагу на наступні аспекти:
1. Підготовка перед встановленням: переконайтеся, що обладнання було належним чином розібрано, підготуйте необхідні інструменти для встановлення та перевірте, чи відповідає положення встановлення вимогам.
2. Етапи встановлення: розмістіть пристрій у встановленому положенні та відрегулюйте його відповідно до вказаного розміру; Перевірте шнур живлення, переконайтеся, що схема правильна, і підключіть інтерфейс живлення до пристрою; Перевірте лінію керування, щоб переконатися в правильності підключення; Після встановлення проведіть налагодження та тестування, щоб переконатися, що обладнання працює нормально; Встановити програмне забезпечення відповідно до вимог користувача.
3. Заходи безпеки: під час процесу встановлення слід звернути увагу на безпеку та переконатися, що положення встановлення відповідає вимогам.
4. Налагодження та тестування: після встановлення обладнання слід налагодити відповідно до вимог користувача та перевірити, щоб забезпечити нормальну роботу.
5. Чисте навколишнє середовище: після завершення встановлення обладнання місце встановлення слід очистити, щоб забезпечити чисте середовище.
6. Інструкції з використання обладнання: після встановлення ви повинні ознайомитися з інструкціями з використання обладнання, щоб забезпечити правильне використання обладнання.
Крім того, під час монтажу лінії складального виробництва необхідно звернути увагу на наступні моменти:
1. Площинне розташування: Площина конструкції складальної виробничої лінії повинна забезпечувати найкоротший шлях транспортування деталей, легку роботу для виробничих працівників, зручну роботу для допоміжних сервісних відділів, найбільш ефективне використання виробничої площі та враховувати взаємозв'язок між установкою складальної виробничої лінії.
2. Розташування робочого місця: розташування робочих місць має відповідати технологічному маршруту. Якщо процес має два або більше робочих місць, слід розглянути метод розташування робочих місць для того самого процесу.
3. Робота на великій висоті та використання драбини: під час виконання операцій на великій висоті слід використовувати захисне обладнання, наприклад мотузки або рятувальні мотузки. При використанні драбини слід дотримуватися відповідних правил, щоб переконатися, що драбина надійно закріплена та перебуває під наглядом спеціальної особи.
4. Хімічні та екологічні вимоги: При використанні хімічних речовин необхідно дотримуватись процедур хімічного контролю замовника та підрядника та заповнити «Форму заявки на використання та зберігання сторонніх хімічних речовин». Порожні хімічні контейнери та хімічні відходи повинні бути передані кваліфікованим постачальникам для утилізації.
5. Знаки безпеки: будівельний майданчик повинен бути позначений знаками, щоб запобігти проникненню сторонніх осіб.
6. Особиста безпека та протипожежний захист: паркування обладнання, матеріалів тощо має бути схвалено координатором підрядника клієнта
Вище наведено деякі запобіжні заходи щодо встановлення автоматизованих виробничих ліній, які повинні працювати відповідно до специфікацій, щоб забезпечити нормальну роботу виробничої лінії.
2、 Навіщо поєднувативізуальні системи з роботами?
Поєднання візуальних систем із роботами є важливим засобом покращення функціональності роботів, підвищення ефективності виробництва та підвищення якості продукції в сучасному автоматизованому виробництві. Ось кілька основних причин:
1. Точне позиціонування та навігація:
Машинний зір може надавати інформацію про зображення в реальному часі, щоб допомогти роботам точно визначати положення, орієнтацію та позу цільових об’єктів, таким чином досягаючи точного хапання, складання та інших операцій.
2. Тестування та контроль якості:
Візуальна система може виконувати високоточну перевірку продукту, включаючи вимірювання розміру, перевірку дефектів зовнішнього вигляду тощо, щоб забезпечити послідовність і стабільність якості продукту, а також уникнути помилок і неправильних оцінок, викликаних ручним оглядом і втомою.
3. Адаптивність і гнучкість:
Машинний зір дозволяє роботам працювати з декількома типами або нерівномірно розташованими заготовками, підвищуючи адаптивність виробничих ліній до різних специфікацій продукту та випадкових змін позицій.
4. Ідентифікація та відстеження:
Здатність швидко зчитувати характерну інформацію, таку як штрих-коди, QR-коди або кольорові етикетки, для відстеження статусу процесу компонентів або продуктів, досягнення управління матеріалами та відстеження.
5. Безконтактне вимірювання:
Завдяки аналізу зображень для неруйнівного вимірювання він підходить для продуктів або поверхонь, до яких неможливо безпосередньо торкнутися, запобігаючи пошкодженню продукту, одночасно покращуючи швидкість і точність збору даних.
6. Підвищення ефективності та зниження витрат:
Роботи, які використовують технологію машинного зору, можуть працювати безперервно, скорочуючи час простою, спричинений ручним втручанням, знижуючи витрати на робочу силу та підвищуючи загальну ефективність виробництва та потужність.
Таким чином, застосування систем машинного зору значно підвищило рівень інтелекту промислових роботів, дозволяючи їм виконувати більш складні та різноманітні завдання на сучасному виробництві.
Час публікації: 06 листопада 2024 р
