Lazer kaynak makinelerive geleneksel kaynak yöntemleri günümüzde yaygın olarak kullanılan iki farklı kaynak işlemidir. Lazer kaynak makineleri, iş parçalarını kaynaklamak için lazer ışınlarını kullanırken, geleneksel kaynak yöntemleri kaynak yapmak için ark, gaz kaynağı veya sürtünmeye dayanır. Bu iki yöntem arasında proses, kaynak kalitesi, verimlilik ve uygulanabilirlik açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır.
1. Farklı çalışma prensipleri:
Lazer kaynağı:
İş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanılarak malzeme anında eritilir ve birbirine bağlanarak kaynak sağlanır. Lazer kaynağı, yoğunlaştırılmış enerji ve güçlü kontrol edilebilirlik ile temassız ve yerel ısıtma özelliklerine sahiptir.
Geleneksel kaynak:
Ark kaynağı, direnç kaynağı, gaz korumalı kaynak (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı vb.) dahil olmak üzere bu yöntemler esas olarak iş parçasını ark, direnç ısısı veya kimyasal reaksiyon ısısı yoluyla lokal olarak eritir ve kaynağın yardımıyla kaynağı tamamlar. dolgu malzemeleri veya kendi kendine kaynaşma.
2. Süreç etkisi:
Lazer kaynak: Küçük ısıdan etkilenen bölge, hızlı kaynak hızı, yüksek doğruluk, dar kaynak dikişi ve geniş en boy oranı ile, özellikle hassas ve ince levha kaynağı için uygun olan ve kolayca deforme olmayan yüksek kaliteli kaynak efektleri elde edebilir.
Geleneksel kaynak: Isıdan etkilenen bölge nispeten geniştir ve kaynak hızı yönteme bağlı olarak değişir. Kaynak genişliği büyüktür ve en boy oranı genellikle küçüktür; bu da deformasyona, sıcak çatlaklara ve diğer sorunlara yatkındır. Bununla birlikte, daha kalın malzemelerin kaynaklanması için iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.
3. Uygulama kapsamı:
Lazer kaynağı: hassas aletler, otomotiv imalatı, havacılık, tıbbi ekipman, 3C elektronik ürünler ve diğer alanlarda, özellikle yüksek hassasiyetli ve karmaşık yapı kaynağının gerekli olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılır, belirgin avantajlara sahiptir.
Geleneksel kaynak: Gemi yapımı, köprü inşaatı, çelik yapılar, basınçlı kaplar ve genel makine imalatı gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır, büyük ölçekli üretim ve kapsamlı kaynak işlemleri için uygundur.
4. Maliyet ve Ekipman:
Lazer kaynağı: Ekipmanın yatırım maliyeti nispeten yüksektir, ancak yüksek verimlilik, hassasiyet ve enerji tasarrufu avantajlarından dolayı, uzun vadeli operasyonlarda birim maliyet azaltılabilir ve büyük ölçekli üretimlerde üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. ölçekli üretim.
Geleneksel kaynak: Ekipman maliyeti nispeten düşüktür, teknoloji olgunlaşmıştır ve bakım maliyeti nispeten düşüktür. Ancak manuel işlem becerileri, kaynak verimliliği ve işlem sonrası maliyetlerin (parlatma, gerilim giderme vb.) gerekliliklerini dikkate almak gerekir.
5. Çevre Koruma ve Güvenlik:
Lazer kaynağı: Kaynak işlemi daha az duman ve zararlı madde üretir ve çalışma ortamı nispeten iyidir, ancak lazerin kendisinin güvenlik koruma gereksinimleri yüksektir.
Geleneksel kaynak: Genellikle büyük miktarda duman, zehirli gazlar ve radyasyon ısısı üretir; bu durum kapsamlı havalandırma, duman tahliyesi ve koruyucu önlemler gerektirir.
Lazer kaynak makineleri ile geleneksel kaynak yöntemleri arasında proses, kaynak kalitesi, verimlilik ve uygulanabilirlik açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır. Farklı kaynak gereksinimleri için, daha iyi kaynak sonuçları elde etmek amacıyla uygun kaynak yönteminin seçilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Nis-10-2024
