Kaynak dikişindeki gözenekler, kaynak dikişi sırasında yaygın bir kalite sorunudur.robotlu kaynak. Gözeneklerin varlığı kaynakların mukavemetinin azalmasına, hatta çatlak ve kırılmalara neden olabilir. Robot kaynaklarında gözenek oluşumunun ana nedenleri şunlardır:
1. Zayıf gaz koruması:
Kaynak işlemi sırasında, koruyucu gazların (argon, karbon dioksit vb.) beslenmesi yetersiz veya dengesizdir, bu da havadaki oksijen, nitrojen vb.'yi etkili bir şekilde izole edemez, bu da gazın eriyik havuzuna karışmasına ve gözeneklerin oluşumu.
2. Kaynak malzemelerinin ve temel malzemelerin kötü yüzey işlemi:
Kaynak malzemesinin veya ana metalin yüzeyinde yağ lekeleri, pas, nem, oksit pulları gibi yabancı maddeler bulunur. Bu yabancı maddeler yüksek kaynak sıcaklıklarında ayrışarak erimiş havuza giren ve gözenekler oluşturan gaz üretir.
3. Uygun olmayan kaynak prosesi parametreleri:
Akım, voltaj ve kaynak hızının çok yüksek veya çok düşük olması, eriyik havuzunun yeterince karıştırılmamasına ve gazın düzgün bir şekilde çıkamamasına neden oluyorsa; Veya koruyucu gazın üfleme açısının uygun olmaması gaz koruma etkisini etkileyebilir.
4. Mantıksız kaynak tasarımı:
Kaynak dikişleri arasındaki boşluk çok büyükse, erimiş havuz metalinin akışkanlığı zayıftır ve gazın boşaltılması zorlaşır; Veya kaynak dikişinin şekli karmaşıktır ve kaynak dikişinin derinliğinde gazın kaçması kolay değildir.
5. Kaynak ortamındaki yüksek nem:
Havadaki nem, yüksek kaynak sıcaklıklarında eriyik havuzunda çözünürlüğü yüksek olan ve soğutma işlemi sırasında zamanla kaçamayan hidrojen gazına ayrışarak gözenekler oluşturur.
Robot kaynaklarında gözeneklilik probleminin çözümüne yönelik önlemler aşağıdaki gibidir:
1. Gaz korumasını optimize edin:
Koruyucu gazın saflığının standartlara uygun olduğundan, akış hızının orta düzeyde olduğundan ve nozül ile kaynak dikişi arasındaki mesafenin uygun olduğundan ve iyi bir hava perdesi koruması oluşturduğundan emin olun.
●Hidrojen gazının kaynağını azaltmak için düşük veya ultra düşük hidrojen kaynak çubukları ve telleri kullanmak gibi uygun gaz bileşimini ve karışım oranını kullanın.
2. Sıkı yüzey işlemi:
Yüzeyini iyice temizleyinkaynak malzemesikaynak yapmadan önce ana metal ve yağ gibi yabancı maddeleri temizleyin, gerekirse ön ısıtma işlemi yapın.
Kaynak işlemi sırasında nemin oluşabileceği ortamlar için, kaynak dikişi kurutucusu kullanmak veya iş parçasına ön ısıtma yapmak gibi kurutma önlemleri alın.
3. Kaynak işlemi parametrelerini ayarlayın:
Erimiş havuzun orta derecede karışmasını ve gaz kaçış süresini sağlamak için kaynak malzemesine, temel malzemeye ve kaynak konumuna göre uygun akımı, voltajı ve kaynak hızını seçin.
Gazın kaynak dikişini eşit şekilde kaplamasını sağlamak için koruyucu gazın üfleme açısını ayarlayın.
4. Kaynak tasarımını iyileştirin:
Çok büyük veya çok küçük olmasını önlemek için kaynak dikişi boşluğunu makul bir aralıkta kontrol edin.
Karmaşık kaynaklar için, gaz deşarj koşullarını iyileştirmek amacıyla bölümlü kaynak, önceden ayarlanmış dolgu metali veya kaynak sırasının değiştirilmesi gibi yöntemler kullanılabilir.
5. Kaynak ortamını kontrol edin:
Aşırı nemi önlemek için kuru ve iyi havalandırılmış bir ortamda kaynak yapmayı deneyin.
Nemin kontrol edilemediği ortamlarda, nemin etkisini azaltmak için higroskopik kullanımı ve kaynak dikişinin ısıtılması gibi önlemler düşünülebilir.
6. İzleme ve kalite kontrol:
İyi çalışma koşullarından emin olmak için gaz akış ölçerler, kaynak tabancası nozulları vb. gibi kaynak ekipmanlarının performansını düzenli olarak kontrol edin.
Anormal parametreleri derhal tespit etmek ve ayarlamak için kaynak prosesi izleme sisteminin kullanılması gibi kaynak prosesinin gerçek zamanlı izlenmesi.
Gözeneklilik içeren kaynakları derhal tespit etmek ve tedavi etmek için kaynak sonrasında tahribatsız testler (ultrasonik test, radyografik test vb.) gerçekleştirin. Yukarıdaki önlemlerin kapsamlı bir şekilde uygulanması, robot kaynaklarında gözenek oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve kaynak kalitesini iyileştirebilir.
Robot kaynaklarında gözenekliliğin nedenleri arasında kaynak malzemesinin yüzey kirliliği, yetersiz gaz koruması, kaynak akımı ve voltajının hatalı kontrolü ve aşırı kaynak hızı yer alır. Bu sorunu çözmek için temiz kaynak malzemeleri kullanmak, koruyucu gazları makul bir şekilde seçmek ve akış hızını kontrol etmek, kaynak parametrelerini makul bir şekilde ayarlamak ve duruma göre kaynak hızını kontrol etmek gibi önlemleri almamız gerekir. Robot kaynaklarında gözeneklilik problemini ancak aynı anda birden çok hususu etkili bir şekilde önleyebilir, çözebilir ve kaynak kalitesini artırabiliriz.
Gönderim zamanı: Nis-07-2024
