Yüksek hassasiyetli beş eksenli enjeksiyon kalıplama manipülatör kolu BRTR11WDS5PC，FC

Beş eksenli servo manipülatör BRTR11WDS5PC，FC

Kısa Açıklama

Doğru konumlandırma, yüksek hız, uzun ömür ve düşük arıza oranı. Manipülatörü kurduktan sonra üretim kapasitesini (%10-30) artırabilir ve kusurlu ürün oranını azaltacak, operatörlerin güvenliğini sağlayacak ve insan gücünü azaltacaktır.

Ana Şartname

Önerilen IMM (ton):320T-470T

Dikey İnme (mm):1100

Çapraz Strok (mm):1700

Maksimum yükleme (kg): 10

Ağırlık (kg):255

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

28500

Ürün Tanıtımı

BRTR11WDS5PC/FC serisi, bitmiş ürünü ve nozulu çıkarmak için 320T-470T yatay enjeksiyon kalıplama makinesine uygundur, kol şeklinde teleskopik tip, iki kollu, beş eksenli AC servo sürücü, hızlı çıkarma veya kalıp içi yapıştırma için kullanılabilir , kalıp içi kesici uçlar ve diğer özel ürün uygulamaları, doğru konumlandırma, yüksek hız, uzun ömür, düşük arıza, kurulum manipülatörü üretim kapasitesini artırabilir (%10-30), ürün kusurlu oranını azaltabilir, Operatörlerin güvenliğini sağlayın ve manuel emeği azaltın. Üretimi doğru bir şekilde kontrol edin, israfı azaltın ve teslimatı sağlayın.
Beş eksenli sürücü ve kontrolün entegre kontrol sistemi: daha az sinyal hattı, uzun mesafeli iletişim, iyi genişleme performansı, güçlü parazit önleme yeteneği, yüksek tekrarlayan konumlandırma doğruluğu, çok eksenli aynı anda kontrol edilebilir, basit ekipman bakımı ve düşük başarısızlık oranı.

Doğru Konumlandırma

Hızlı

Uzun Hizmet Ömrü

Düşük Arıza Oranı

İşçiliği Azaltın

Telekomünikasyon

Temel Parametreler

Güç Kaynağı (kVA)	Önerilen IMM (ton)	Çapraz Tahrikli	EOAT Modeli
4.6	320T-470T	AC Servo motor	Dört emme iki fikstür
Çapraz Strok (mm)	Çapraz İnme (mm)	Dikey İnme (mm)	Maksimum yükleme (kg)
1700	P:600-R:600	1100	10
Kuru Çıkış Süresi (sn)	Kuru Çevrim Süresi (sn)	Hava Tüketimi (NI/devir)	Ağırlık (kg)
2.49	7.2	4	255

Yörünge Tablosu

A	B	C	D	E	F	G
1426,5	2342	1100	290	1700	369	165
H	I	J	K	L	M	N
176	106	481	600	1080	286	600

İyileştirme veya diğer nedenlerden dolayı teknik özellikler ve görünüm değiştirilirse daha fazla bildirimde bulunulmaz. Anlayışınız için teşekkür ederiz.

Halat Kaldırma Duruşu

Kaldırma konumu: Robotu taşımak için bir vinç kullanılmalıdır. Taşımadan ve kaldırmadan önce robotun güvenli bir şekilde bağlanması ve dengeleme mesafesini yönetmek için bir kaldırma halatı kullanılmalıdır. Ancak o zaman robot üzerinde düzgün bir kaldırma da dahil olmak üzere taşıma faaliyetleri gerçekleştirilebilir.

Kaldırma halatını taban tarafından, çekme kolu tarafına yakın olan enine kemerin ucundan geçirin.
Kemerin uçlarını birbirine bağlayın, ardından kancayı bağlayın. Çekme kirişini kontrol etmek için dengeleme durumunu değiştirin, çekme ucunu asın ve devrilmeyi önlemek için çekme ucunda bir kaldırma halatı kullanın.
Vidaları temel deliğinden kademeli olarak çıkarırken kaldırma halatının dengesini kontrol edin.
Taban vidalarını sıkın ve robot dengesiz hale geldiğinde ipi yeniden dengeleyin.
Ekipman eşit şekilde yükseltilebildiğinde küçük değişiklikler yapmaya devam edin.
Kaldırma ve çevirme prosedürlerini gerçekleştirin ve ardından robotu yavaşça kaldırın.

Önlemler

Mekanik kol kullanımına ilişkin önlemler
Aşağıda robot taşıma operasyonlarına yönelik güvenlik önlemleri yer almaktadır. Güvenli bir şekilde çalışmaya başlamadan önce lütfen aşağıdaki materyali tamamen anladığınızdan emin olun:

Robotların ve kontrol cihazlarının taşınması, kancalar, kaldırma işlemleri, forkliftler ve diğer faaliyetler için gerekli yeterliliğe sahip kişiler tarafından yapılmalıdır. Gerekli yetkinliğe sahip olmayan operatörlerin yaptığı işlemler takla atma, düşme gibi aksiliklerle sonuçlanabilmektedir.

Robotu ve kontrol cihazını kullanırken bakım el kitabındaki talimatları izleyin. Devam etmeden önce ağırlığı ve adımları doğrulayın. İşlemin belirtilen teknik kullanılarak tamamlanamaması durumunda robot ve kontrol cihazı taşıma sırasında devrilebilir veya takla atabilir ve bu durum kazalara neden olabilir.

Taşıma ve kurulum görevlerini gerçekleştirirken tele zarar vermekten kaçının. Ek olarak, kabloların kullanıcılar, forkliftler vb. tarafından zarar görmesini önlemek için, cihaz monte edildikten sonra kablonun koruyucu kapaklarla kapatılması gibi önleyici adımlar atılmalıdır.