Beş eksenli servo manipülatör BRTV17WSS5PC

Beş eksenli yüksek doğruluklu servo manipülatör kolu BRTV17WSS5PC

Kısa Açıklama

BRTV17WSS5PC serisi, çıkış ürünleri ve yolluk için 600T-1300T arası her türlü yatay enjeksiyon makinesi aralığına uygulanır.

Ana Şartname

Önerilen IMM (ton): :600T-1300T

Dikey Strok (mm): :1700

Çapraz Strok (mm): :Çapraz toplam kemer uzunluğu: 12m

Maksimum yükleme (KG): : 20

Ağırlık (KG): :Standart dışı

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

80000

Ürün Tanıtımı

BRTV17WSS5PC serisi, çıkış ürünleri ve yolluk için 600T-1300T arası her türlü yatay enjeksiyon makinesi aralığına uygulanır. Kurulumu standart manipülatör kollarından farklıdır: ürünler enjeksiyon kalıplama makinelerinin sonuna yerleştirilerek kurulum alanından tasarruf sağlanır. Kol tipi: teleskopik ve tek kollu, beş eksenli AC servo sürücü, AC servo sürücü ekseni ile, 360° A ekseni dönme açısı, 180° C ekseni dönme açısı, sabitleme açısı serbestçe konumlandırılabilir ve ayarlanabilir, uzun servis ömrü, yüksek doğruluk, düşük arıza oranı, basit bakım; öncelikle otomobiller, çamaşır makineleri ve ev aletleri gibi uzun şekilli ürünler için hızlı sökme veya karmaşık açılı çıkarma uygulamalarında kullanılır. Beş eksenli sürücü ve denetleyici entegre sistemi: daha az sinyal hattı, uzun mesafeli iletişim, iyi genişleme performansı, güçlü parazit önleme yeteneği, tekrarlanan konumlandırmanın yüksek doğruluğu ve aynı anda birden fazla ekseni kontrol edebilir.

Doğru Konumlandırma

Hızlı

Uzun Hizmet Ömrü

Düşük Arıza Oranı

İşçiliği Azaltın

Telekomünikasyon

Temel Parametreler

Güç Kaynağı (KVA)	Önerilen IMM (ton)	Çapraz Tahrikli	EOAT Modeli
4.23	600T-1300 ton	AC Servo motor	Dörtiki armatürü emer
Çapraz Strok (mm)	Çapraz İnme (mm)	Dikey İnme (mm)	Maksimum yükleme (kg)
Çapraz toplam ark uzunluğu:12m	±200	1700	20
Kuru Çıkış Süresi (sn)	Kuru Çevrim Süresi (sn)	Hava Tüketimi (NI/devir)	Ağırlık (kg)
5.21	Askıda olması	15	Standart dışı

Model gösterimi: W: Teleskopik tip. S: Ürün kolu. S4: AC Servo Motor tarafından tahrik edilen dört eksen (Çapraz eksen, C ekseni, Dikey eksen+Çapraz eksen)

Yukarıda belirtilen çevrim süresi şirketimizin dahili test standardının sonuçlarıdır. Makinenin fiili uygulama sürecinde bunlar fiili işleme göre değişiklik gösterecektir.

Yörünge Tablosu

A	B	C	D	E	F	G	H	I
2065	≤12 milyon	1700	658	askıda olması	/	174.5	/	/
J	K	L	M	N1	N2	O	P	Q
1200	/	askıda olması	askıda olması	200	200	1597	/	/

İyileştirme veya diğer nedenlerden dolayı teknik özellikler ve görünüm değiştirilirse daha fazla bildirimde bulunulmaz. Anlayışınız için teşekkür ederiz.

Mekanik kol muayenesi ve bakımı

1.İş Prosedürleri

Ekipmanın kullanımı sırasında çalışma süresi arttıkça sürtünme, korozyon, aşınma, titreşim, darbe, çarpışma, kaza gibi çeşitli faktörlerden dolayı çeşitli mekanizma ve parçaların teknik performansı giderek bozulmaktadır.

2.Bakım görevleri

Bakım görevlerinin niteliğine göre temizleme, muayene, sıkma, yağlama, ayarlama, muayene ve tedarik işlemlerine ayrılabilir. Muayene görevi, müşteri ekipmanının bakım personeli tarafından veya teknik personelimizin işbirliği ile gerçekleştirilir.
(1) Temizleme, muayene ve tedarik işlemleri genellikle ekipman operatörleri tarafından gerçekleştirilir.
(2) Sıkma, ayarlama ve yağlama işlemleri genellikle tamirciler tarafından yapılır.
(3) Elektrik işleri profesyonel personel tarafından yapılır.

3. Bakım sistemi

Fabrikamızın ekipman bakım sistemi, ana prensip olarak önleme üzerine kurulu olup, bakımlar sabit çalışma saatlerinde yapılmaktadır. Rutin bakım, birinci düzey bakım, ikinci düzey bakım, günlük bakım, aylık bakım ve yıllık bakım olarak ayrılır. Ekipman bakımının sınıflandırılması ve iş içeriği, fiili kullanım sırasında teknik koşullardaki değişikliklere dayanmaktadır; Ekipmanın yapısı; Kullanım koşulları; Çevre koşullarının belirlenmesi vb. parçaların aşınma ve eskime şekillerini esas alarak, benzer derecelerdeki projelere yoğunlaşmak, ekipmanın normal aşınma ve eskime zarar görmeden bakımını yapmak, temiz tutmak, gizli arızaları tespit edip ortadan kaldırmak, ekipmanın erken zarar görmesini önlemektir. ekipmanın normal çalışmasını sürdürme hedefine ulaşmak.