Laser welding machineat ang mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang ay kasalukuyang dalawang karaniwang ginagamit na magkaibang proseso ng hinang. Ang mga laser welding machine ay gumagamit ng mga laser beam upang magwelding ng mga workpiece, habang ang mga tradisyonal na pamamaraan ng welding ay umaasa sa arc, gas welding, o friction upang makamit ang welding. Mayroong makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamamaraang ito sa mga tuntunin ng proseso, kalidad ng hinang, kahusayan, at kakayahang magamit.
1. Iba't ibang mga prinsipyo sa pagtatrabaho:
Laser welding:
Gamit ang isang high-energy density laser beam upang i-irradiate ang ibabaw ng workpiece, ang materyal ay agad na natutunaw at pinagsama-sama, na nakakamit ng welding. Ang laser welding ay may mga katangian ng non-contact at lokal na pag-init, na may puro enerhiya at malakas na pagkontrol.
Tradisyonal na hinang:
Kabilang ang arc welding, resistance welding, gas shielded welding (tulad ng MIG/MAG welding, TIG welding, atbp.), ang mga pamamaraang ito ay pangunahing natutunaw ang workpiece nang lokal sa pamamagitan ng arc, resistance heat o chemical reaction heat, at kumpletuhin ang welding sa tulong ng filling materials o self fusion.
2. Epekto ng proseso:
Laser welding: Sa isang maliit na zone na apektado ng init, mabilis na bilis ng welding, mataas na katumpakan, makitid na weld seam at malaking aspect ratio, maaari itong makamit ang mataas na kalidad na mga epekto ng welding, lalo na angkop para sa katumpakan at manipis na plate welding, at hindi madaling ma-deform.
Tradisyonal na hinang: Ang lugar na apektado ng init ay medyo malaki, at ang bilis ng hinang ay nag-iiba depende sa pamamaraan. Ang lapad ng weld ay malaki, at ang aspect ratio ay karaniwang maliit, na madaling kapitan ng pagpapapangit, mainit na mga bitak, at iba pang mga problema. Gayunpaman, mayroon itong mahusay na kakayahang umangkop para sa hinang na mas makapal na materyales.
3. Saklaw ng aplikasyon:
Laser welding: malawakang ginagamit sa precision instruments, automotive manufacturing, aerospace, medical equipment, 3C electronic na produkto at iba pang larangan, lalo na sa mga sitwasyon kung saan kailangan ang high-precision at kumplikadong structure welding, mayroon itong malinaw na mga pakinabang.
Tradisyunal na hinang: malawakang ginagamit sa mga larangan tulad ng paggawa ng mga barko, pagtatayo ng tulay, mga istrukturang bakal, mga pressure vessel, at pangkalahatang paggawa ng makinarya, na angkop para sa malakihang produksyon at malawak na mga operasyon ng welding.
4. Gastos at Kagamitan:
Laser welding: Ang halaga ng pamumuhunan ng kagamitan ay medyo mataas, ngunit dahil sa mga bentahe nito ng mataas na kahusayan, katumpakan, at pagtitipid ng enerhiya, ang halaga ng yunit ay maaaring mabawasan sa pangmatagalang operasyon, at maaari itong makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng produksyon sa malalaking- scale na produksyon.
Tradisyunal na hinang: Ang gastos ng kagamitan ay medyo mababa, ang teknolohiya ay nasa hustong gulang, at ang gastos sa pagpapanatili ay medyo mababa. Gayunpaman, kinakailangang isaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga kasanayan sa manu-manong operasyon, kahusayan sa hinang, at mga gastos sa post-processing (tulad ng buli, pagtanggal ng stress, atbp.).
5. Proteksyon at Kaligtasan sa Kapaligiran:
Laser welding: Ang proseso ng welding ay gumagawa ng mas kaunting usok at nakakapinsalang mga sangkap, at ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay medyo maganda, ngunit ang mga kinakailangan sa proteksyon sa kaligtasan ng laser mismo ay mataas.
Tradisyonal na hinang: Karaniwan itong bumubuo ng malaking dami ng usok, nakakalason na gas, at init ng radiation, na nangangailangan ng komprehensibong bentilasyon, tambutso ng usok, at mga hakbang sa proteksyon.
May mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga laser welding machine at tradisyonal na pamamaraan ng welding sa mga tuntunin ng proseso, kalidad ng welding, kahusayan, at applicability. Para sa iba't ibang mga kinakailangan sa hinang, ang pagpili ng naaangkop na paraan ng hinang ay kinakailangan upang makamit ang mas mahusay na mga resulta ng hinang.
Oras ng post: Abr-10-2024
