รูพรุนในตะเข็บเชื่อมเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยในระหว่างนั้นการเชื่อมหุ่นยนต์- การมีรูพรุนอาจทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลง และยังทำให้เกิดรอยแตกร้าวและแตกหักได้ สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์มีดังต่อไปนี้:
1. การป้องกันก๊าซไม่ดี:
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม การจ่ายก๊าซป้องกัน (เช่น อาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ) ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งไม่สามารถแยกออกซิเจน ไนโตรเจน ฯลฯ ในอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ก๊าซผสมลงในบ่อหลอมและ การก่อตัวของรูขุมขน
2. การรักษาพื้นผิวที่ไม่ดีของวัสดุเชื่อมและวัสดุฐาน:
มีสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมัน สนิม ความชื้น และเกล็ดออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุเชื่อมหรือโลหะฐาน สิ่งเจือปนเหล่านี้สลายตัวที่อุณหภูมิการเชื่อมสูงเพื่อผลิตก๊าซ ซึ่งเข้าสู่บ่อหลอมเหลวและก่อตัวเป็นรูพรุน
3. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม:
หากกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อมสูงหรือต่ำเกินไป ส่งผลให้การกวนของหลอมละลายไม่เพียงพอ และก๊าซไม่สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น หรือหากมุมเป่าของแก๊สป้องกันไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อผลการป้องกันแก๊สได้
4. การออกแบบการเชื่อมที่ไม่สมเหตุสมผล:
หากช่องว่างระหว่างตะเข็บเชื่อมใหญ่เกินไป ความลื่นไหลของโลหะพูลที่หลอมละลายก็ไม่ดี และก๊าซจะระบายออกได้ยาก หรือรูปร่างของรอยเชื่อมมีความซับซ้อนและก๊าซไม่หลุดออกง่ายที่ระดับความลึกของรอยเชื่อม
5. ความชื้นสูงในสภาพแวดล้อมการเชื่อม:
ความชื้นในอากาศสลายตัวเป็นก๊าซไฮโดรเจนที่อุณหภูมิการเชื่อมสูง ซึ่งมีความสามารถในการละลายสูงในสระหลอมเหลวและไม่สามารถหลบหนีออกไปได้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการทำความเย็นทำให้เกิดรูพรุน
มาตรการแก้ไขปัญหาความพรุนในการเชื่อมหุ่นยนต์มีดังนี้
1. เพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันก๊าซ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกันเป็นไปตามมาตรฐาน อัตราการไหลอยู่ในระดับปานกลาง และระยะห่างระหว่างหัวฉีดและรอยเชื่อมมีความเหมาะสม ทำให้เกิดการป้องกันม่านอากาศที่ดี
ใช้ส่วนประกอบของก๊าซและอัตราส่วนการผสมที่เหมาะสม เช่น การใช้ลวดเชื่อมไฮโดรเจนต่ำหรือต่ำมาก เพื่อลดแหล่งที่มาของก๊าซไฮโดรเจน
2. การรักษาพื้นผิวที่เข้มงวด:
ทำความสะอาดพื้นผิวของรถอย่างทั่วถึงวัสดุเชื่อมและโลหะฐานก่อนการเชื่อม ให้ขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมัน สนิม และความชื้น และทำการอุ่นเครื่องหากจำเป็น
สำหรับสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดความชื้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม ให้ใช้มาตรการทำให้แห้ง เช่น การใช้เครื่องอบตะเข็บเชื่อม หรือการอุ่นชิ้นงาน
3. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม:
เลือกกระแส แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุการเชื่อม วัสดุฐาน และตำแหน่งการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาในการกวนและก๊าซระเหยปานกลางของสระหลอมเหลว
ปรับมุมการเป่าของแก๊สป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าแก๊สครอบคลุมรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ
4. ปรับปรุงการออกแบบการเชื่อม:
ควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป
สำหรับการเชื่อมที่ซับซ้อน สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเชื่อมแบบแบ่งส่วน โลหะเติมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือการเปลี่ยนลำดับการเชื่อม เพื่อปรับปรุงสภาวะการปล่อยก๊าซ
5. ควบคุมสภาพแวดล้อมการเชื่อม:
พยายามเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นที่มากเกินไป
สำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่สามารถควบคุมความชื้นได้ สามารถพิจารณามาตรการต่างๆ เช่น การใช้สารดูดความชื้น และการทำความร้อนตะเข็บเชื่อม เพื่อลดผลกระทบของความชื้น
6. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ:
ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์การเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ เช่น เครื่องวัดอัตราการไหลของก๊าซ หัวฉีดปืนเชื่อม ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
การตรวจสอบกระบวนการเชื่อมแบบเรียลไทม์ เช่น การใช้ระบบตรวจสอบกระบวนการเชื่อม เพื่อตรวจจับและปรับพารามิเตอร์ที่ผิดปกติในทันที
ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยภาพรังสี ฯลฯ) หลังการเชื่อม เพื่อตรวจจับและรักษารอยเชื่อมที่มีรูพรุนในทันที การใช้มาตรการข้างต้นอย่างครอบคลุมสามารถลดการสร้างรูพรุนในการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สาเหตุของความพรุนในการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ได้แก่ การปนเปื้อนบนพื้นผิวของวัสดุการเชื่อม การป้องกันก๊าซไม่เพียงพอ การควบคุมกระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม และความเร็วในการเชื่อมที่มากเกินไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจำเป็นต้องใช้มาตรการที่สอดคล้องกัน รวมถึงการใช้วัสดุการเชื่อมที่สะอาด การเลือกก๊าซป้องกันอย่างสมเหตุสมผลและการควบคุมอัตราการไหล การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล และการควบคุมความเร็วการเชื่อมตามสถานการณ์ มีเพียงการจัดการหลาย ๆ ด้านพร้อมกันเท่านั้นที่เราสามารถป้องกันและแก้ไขปัญหาความพรุนในรอยเชื่อมของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม
เวลาโพสต์: 07 เม.ย.-2024
