จะเลือกหุ่นยนต์อุตสาหกรรมอย่างไร และมีหลักการเลือกอย่างไร?

8. ระบบควบคุมและซอฟต์แวร์:
รับประกันการบูรณาการระบบควบคุมหุ่นยนต์กับระบบการจัดการการผลิตที่มีอยู่ ระบบ ERP ฯลฯ ในโรงงานได้อย่างราบรื่น
9. ความปลอดภัยและการป้องกัน:
หุ่นยนต์ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น รั้วนิรภัย ตะแกรง อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของความร่วมมือระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร
10. การบำรุงรักษาและการบริการ:
พิจารณาความสามารถในการบริการหลังการขายและการสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิตหุ่นยนต์ ตลอดจนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่
11. ต้นทุนการลงทุนและอัตราผลตอบแทน:
คำนวณต้นทุนอินพุตและผลประโยชน์ที่คาดหวัง รวมถึงต้นทุนการซื้อ ต้นทุนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของหุ่นยนต์ ด้วยการชั่งน้ำหนักปัจจัยข้างต้นอย่างครอบคลุม จึงสามารถเลือกหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในสายการผลิตเฉพาะได้
นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี จำเป็นต้องให้ความสนใจด้วยว่าหุ่นยนต์มีลักษณะขั้นสูง เช่น ความฉลาด การเรียนรู้อัตโนมัติ และความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรหรือไม่ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตในอนาคตได้ดียิ่งขึ้น
ในการเลือกหุ่นยนต์อุตสาหกรรมควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:
1. หลักการบังคับใช้: เลือกประเภทหุ่นยนต์ตามความต้องการกระบวนการเฉพาะในสายการผลิต เช่น การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมจุด การประกอบ การจัดการ การติดกาว การตัด การขัดเงา การบรรจุหีบห่อ ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์สามารถทำงานการผลิตที่กำหนดได้สำเร็จ
2. หลักการรับน้ำหนักและจังหวะ: เลือกความสามารถในการรับน้ำหนักของหุ่นยนต์ตามน้ำหนักของวัสดุที่จะขนส่งหรือใช้งาน และเลือกความยาวช่วงแขนและรัศมีการทำงานของหุ่นยนต์ตามช่วงการทำงาน
3. หลักความแม่นยำและความเร็ว: สำหรับงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น การประกอบที่มีความแม่นยำและการประกอบแบบอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องเลือกหุ่นยนต์ที่มีความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง ในเวลาเดียวกัน ให้เลือกความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เหมาะสมตามจังหวะการผลิตและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
4. หลักความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาด: พิจารณาว่าหุ่นยนต์มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์หรือสายการผลิตที่แตกต่างกันหรือไม่ และไม่ว่าจะรองรับการอัพเกรดและการขยายในภายหลังหรือไม่
5. หลักความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์มีมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์ เช่น รั้วนิรภัย อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน เซ็นเซอร์ความปลอดภัย ฯลฯ และปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
6. หลักการบูรณาการและความเข้ากันได้: พิจารณาความเข้ากันได้และการบูรณาการระบบควบคุมหุ่นยนต์กับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ ระบบควบคุมสายการผลิต ระบบ ERP/MES ฯลฯ และพิจารณาว่าการแบ่งปันข้อมูลและการสื่อสารแบบเรียลไทม์สามารถทำได้หรือไม่
7. หลักความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษา: เลือกแบรนด์หุ่นยนต์ที่มีชื่อเสียงของแบรนด์ ความน่าเชื่อถือสูง อายุการใช้งานยาวนาน การบำรุงรักษาที่สะดวก และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่เพียงพอ
8. หลักการทางเศรษฐศาสตร์: ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนการลงทุนเริ่มแรก ต้นทุนการดำเนินงาน อายุการใช้งานที่คาดหวัง การใช้พลังงาน และค่าบำรุงรักษา ดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่สมเหตุสมผล
9. หลักการสนับสนุนทางเทคนิคและการบริการ: ประเมินความแข็งแกร่งทางเทคนิค ความสามารถในการให้บริการ และความมุ่งมั่นในการบริการหลังการขายของผู้ผลิตหุ่นยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่าการสนับสนุนทางเทคนิคมีประสิทธิผลระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์ การดีบัก การบำรุงรักษา และการอัพเกรด
โดยสรุป เมื่อเลือกหุ่นยนต์อุตสาหกรรม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม เช่น ความต้องการในการผลิตจริง ประสิทธิภาพทางเทคนิค ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และการบำรุงรักษาในภายหลังเพื่อให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุน สร้างความมั่นใจในการผลิต ปลอดภัยและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการผลิตในอนาคต