1, హై ప్రెసిషన్ రోబోట్ బాడీ
అధిక ఉమ్మడి ఖచ్చితత్వం
వెల్డింగ్ వెంట్స్ తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. రోబోట్‌ల కీళ్లకు అధిక పునరావృత ఖచ్చితత్వం అవసరం, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పునరావృత ఖచ్చితత్వం ± 0.05mm - ± 0.1mmకి చేరుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క అంచు లేదా అంతర్గత గైడ్ వేన్ యొక్క కనెక్షన్ వంటి చిన్న గాలి వెంట్‌ల యొక్క చక్కటి భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక-ఖచ్చితమైన కీళ్ళు వెల్డింగ్ పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు, వెల్డ్ ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఉంటాయి.
మంచి చలన స్థిరత్వం
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రోబోట్ యొక్క కదలిక మృదువైన మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ బిలం యొక్క వక్ర భాగంలో, బిలం యొక్క వృత్తాకార లేదా వక్ర అంచు వంటి, మృదువైన కదలిక వెల్డింగ్ వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అవసరంరోబోట్ యొక్క డ్రైవ్ సిస్టమ్(మోటార్లు మరియు తగ్గింపులు వంటివి) మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు రోబోట్ యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క చలన వేగం మరియు త్వరణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు.
2, అధునాతన వెల్డింగ్ వ్యవస్థ
వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క బలమైన అనుకూలత
కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన గాలి వెంట్‌ల యొక్క వివిధ పదార్థాలకు వివిధ రకాల వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్ అవసరం. పారిశ్రామిక రోబోట్‌లు ఆర్క్ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌లు, లేజర్ వంటి వివిధ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌లకు బాగా అనుగుణంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్, మొదలైనవి. కార్బన్ స్టీల్ ఎయిర్ వెంట్స్, సాంప్రదాయ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ (MAG వెల్డింగ్) విద్యుత్ వనరులను ఉపయోగించవచ్చు; అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎయిర్ వెంట్స్ కోసం, పల్స్ MIG వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అవసరం కావచ్చు. కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వేగం మొదలైన వెల్డింగ్ పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి రోబోట్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ఈ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్‌తో సమర్థవంతంగా కమ్యూనికేట్ చేయగలదు మరియు సహకరించగలగాలి.
బహుళ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మద్దతు
ఆర్క్ వెల్డింగ్ (మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, మొదలైనవి), లేజర్ వెల్డింగ్, రాపిడి స్టిర్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా బహుళ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు మద్దతు ఇవ్వాలి. ఉదాహరణకు, సన్నని ప్లేట్ ఎయిర్ వెంట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, లేజర్ వెల్డింగ్ తగ్గుతుంది. థర్మల్ వైకల్యం మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ అందించడం; కొన్ని మందమైన ప్లేట్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ కనెక్షన్‌ల కోసం, గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క పదార్థం, మందం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాల ఆధారంగా రోబోట్‌లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సరళంగా మార్చగలవు.
3, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టీచింగ్ ఫంక్షన్‌లు
ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యం
ఎయిర్ వెంట్‌ల యొక్క విభిన్న రకాలు మరియు ఆకారాల కారణంగా, ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షనాలిటీ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇంజనీర్లు కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క త్రీ-డైమెన్షనల్ మోడల్ ఆధారంగా వెల్డింగ్ మార్గాలను ప్లాన్ చేయవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, అసలు రోబోట్‌లపై పాయింట్ బై పాయింట్ బోధించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఎయిర్ వెంట్స్ యొక్క వివిధ నమూనాల భారీ ఉత్పత్తికి. ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా, సాధ్యమయ్యే ఘర్షణలు మరియు ఇతర సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను కూడా అనుకరించవచ్చు.
సహజమైన బోధనా పద్ధతి
చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని సాధారణ గాలి వెంట్‌లు లేదా ప్రత్యేక గాలి వెంట్‌ల కోసం, సహజమైన బోధనా విధులు అవసరం. రోబోట్‌లు మాన్యువల్ టీచింగ్‌కు మద్దతివ్వాలి మరియు ప్రతి వెల్డింగ్ పాయింట్ యొక్క స్థానం మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను రికార్డ్ చేయడం ద్వారా టీచింగ్ లాకెట్టును పట్టుకోవడం ద్వారా వెల్డింగ్ మార్గంలో కదలడానికి రోబోట్ యొక్క ఎండ్ ఎఫెక్టార్ (వెల్డింగ్ గన్)ని మాన్యువల్‌గా ఆపరేటర్‌లు మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు. కొన్ని అధునాతన రోబోలు టీచింగ్ రీప్రొడక్షన్ ఫంక్షన్‌కు కూడా మద్దతు ఇస్తాయి, ఇది గతంలో బోధించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పునరావృతం చేయగలదు.
4, మంచి సెన్సార్ సిస్టమ్
వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ సెన్సార్
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు లేదా దాని స్వంత మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో సమస్యల కారణంగా ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వెల్డ్ యొక్క స్థితిలో విచలనాన్ని అనుభవించవచ్చు. వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ సెన్సార్లు (లేజర్ విజన్ సెన్సార్లు, ఆర్క్ సెన్సార్లు మొదలైనవి) రియల్ టైమ్‌లో వెల్డ్ సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఆకారాన్ని గుర్తించగలవు మరియు రోబోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కి ఫీడ్‌బ్యాక్ అందించగలవు. ఉదాహరణకు, పెద్ద వెంటిలేషన్ డక్ట్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ సెన్సార్ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క వాస్తవ స్థానం ఆధారంగా వెల్డింగ్ మార్గాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది, వెల్డింగ్ గన్ ఎల్లప్పుడూ వెల్డ్ సీమ్ మధ్యలో ఉండేలా చేస్తుంది. మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
మెల్టింగ్ పూల్ పర్యవేక్షణ సెన్సార్
కరిగిన పూల్ యొక్క స్థితి (పరిమాణం, ఆకారం, ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి) వెల్డింగ్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మెల్ట్ పూల్ మానిటరింగ్ సెన్సార్ నిజ సమయంలో మెల్ట్ పూల్ యొక్క స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు. మెల్ట్ పూల్ యొక్క డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, రోబోట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వేగం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎయిర్ వెంట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మెల్ట్ పూల్ మానిటరింగ్ సెన్సార్ మెల్ట్ పూల్ వేడెక్కకుండా నిరోధించగలదు మరియు సచ్ఛిద్రత మరియు పగుళ్లు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించవచ్చు.
5,భద్రతా రక్షణ మరియు విశ్వసనీయత
భద్రతా రక్షణ పరికరం
పారిశ్రామిక రోబోట్‌లు లైట్ కర్టెన్‌లు, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లు మొదలైన సమగ్ర భద్రతా రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి. వెల్డింగ్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క పని ప్రాంతం చుట్టూ తేలికపాటి కర్టెన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. సిబ్బంది లేదా వస్తువులు ప్రమాదకరమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, లైట్ కర్టెన్ గుర్తించి, రోబోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు సకాలంలో సిగ్నల్‌ను పంపగలదు, దీని వలన రోబోట్ వెంటనే పని చేయడం ఆపివేస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ అత్యవసర సమయంలో రోబోట్ కదలికను త్వరగా ఆపగలదు.
అధిక విశ్వసనీయత డిజైన్
మోటర్లు, కంట్రోలర్లు, సెన్సార్లు మొదలైన రోబోట్‌లలోని కీలక భాగాలు అధిక విశ్వసనీయతతో రూపొందించబడాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత, పొగ, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు ఇతర కారకాలతో సహా కఠినమైన వెల్డింగ్ పని వాతావరణం కారణంగా, రోబోట్‌లు అటువంటి వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి. ఉదాహరణకు, రోబోట్ యొక్క కంట్రోలర్ మంచి విద్యుదయస్కాంత అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించగలగాలి మరియు నియంత్రణ సంకేతాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రసారాన్ని నిర్ధారించగలగాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-21-2024
