లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతుల మధ్య తేడా ఏమిటి?

3. అప్లికేషన్ పరిధి:

లేజర్ వెల్డింగ్: ఖచ్చితత్వ సాధనాలు, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, 3C ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో, ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్: నౌకానిర్మాణం, వంతెన నిర్మాణం, ఉక్కు నిర్మాణాలు, పీడన నాళాలు మరియు సాధారణ యంత్రాల తయారీ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరియు విస్తృతమైన వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. ఖర్చు మరియు సామగ్రి:

లేజర్ వెల్డింగ్: పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అధిక సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాల కారణంగా, యూనిట్ ధర దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌లో తగ్గించబడవచ్చు మరియు ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. స్థాయి ఉత్పత్తి.

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్: పరికరాల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు, వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు (సానపెట్టడం, ఒత్తిడిని తొలగించడం మొదలైనవి) యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

5. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రత:

లేజర్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ పొగ మరియు హానికరమైన పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పని వాతావరణం సాపేక్షంగా మంచిది, అయితే లేజర్ యొక్క భద్రతా రక్షణ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్: ఇది సాధారణంగా పెద్ద మొత్తంలో పొగ, విష వాయువులు మరియు రేడియేషన్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనికి సమగ్ర వెంటిలేషన్, పొగ ఎగ్జాస్ట్ మరియు రక్షణ చర్యలు అవసరం.

ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వర్తించే పరంగా లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతుల మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. వివిధ వెల్డింగ్ అవసరాల కోసం, మెరుగైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం.