1,పారిశ్రామిక రోబోలు ఎందుకు అవసరం?సాధారణ నిర్వహణ?
పరిశ్రమ 4.0 యుగంలో, పెరుగుతున్న పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక రోబోట్‌ల నిష్పత్తి నిరంతరం పెరుగుతోంది. అయినప్పటికీ, సాపేక్షంగా కఠినమైన పరిస్థితులలో వారి దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, పరికరాల వైఫల్యాలు తరచుగా జరుగుతాయి. యాంత్రిక పరికరాలుగా, రోబోట్ ఎంత స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో పనిచేసినప్పటికీ, అది అనివార్యంగా అరిగిపోతుంది. రోజువారీ నిర్వహణ నిర్వహించబడకపోతే, రోబోట్ లోపల చాలా ఖచ్చితమైన నిర్మాణాలు కోలుకోలేని దుస్తులు మరియు కన్నీటిని అనుభవిస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది. అవసరమైన నిర్వహణ సుదీర్ఘకాలం లోపిస్తే, అది పారిశ్రామిక రోబోట్‌ల సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి భద్రత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సరైన మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ పద్ధతులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం వలన యంత్రం యొక్క జీవితకాలం సమర్థవంతంగా పొడిగించబడదు, కానీ దాని సేవ జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
2,పారిశ్రామిక రోబోలను ఎలా నిర్వహించాలి?
పారిశ్రామిక రోబోట్‌ల రోజువారీ నిర్వహణ వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో పూడ్చలేని పాత్ర పోషిస్తుంది. కాబట్టి సమర్థవంతమైన మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించాలి?
రోబోట్‌ల నిర్వహణ తనిఖీలో ప్రధానంగా రోజువారీ తనిఖీ, నెలవారీ తనిఖీ, త్రైమాసిక తనిఖీ, వార్షిక నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ (50000 గంటలు, 10000 గంటలు, 15000 గంటలు) మరియు దాదాపు 10 ప్రధాన ప్రాజెక్టులను కవర్ చేసే పెద్ద మరమ్మతులు ఉంటాయి.
రోజువారీ తనిఖీలలో, రోబోట్ శరీరం యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీలను నిర్వహించడం మరియు ప్రధాన దృష్టివిద్యుత్ క్యాబినెట్రోబోట్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి.
సాధారణ తనిఖీలలో, గ్రీజును మార్చడం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు గేర్లు మరియు రీడ్యూసర్‌ను తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం.
1. గేర్
నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ దశలు:
గ్రీజును భర్తీ చేసేటప్పుడు లేదా భర్తీ చేసేటప్పుడు, దయచేసి సూచించిన మొత్తం ప్రకారం సప్లిమెంట్ చేయండి.
2. దయచేసి గ్రీజును తిరిగి నింపడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి మాన్యువల్ ఆయిల్ గన్‌ని ఉపయోగించండి.
3. మీరు ఎయిర్ పంప్ ఆయిల్ గన్‌ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, దయచేసి ZM-45 ఎయిర్ పంప్ ఆయిల్ గన్‌ని ఉపయోగించండి (50:1 ఒత్తిడి నిష్పత్తితో జెంగ్‌మావో కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసింది). వినియోగ సమయంలో గాలి సరఫరా ఒత్తిడిని 0.26MPa (2.5kgf/cm2) కంటే తక్కువగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయడానికి దయచేసి రెగ్యులేటర్‌ని ఉపయోగించండి.
చమురు భర్తీ ప్రక్రియలో, నేరుగా గ్రీజు ఉత్సర్గ పైపును అవుట్లెట్కు కనెక్ట్ చేయవద్దు. ఫిల్లింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా, చమురును సజావుగా విడుదల చేయలేకపోతే, అంతర్గత పీడనం పెరుగుతుంది, దీని వలన సీల్ డ్యామేజ్ లేదా ఆయిల్ బ్యాక్‌ఫ్లో ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా చమురు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
ఇంధనం నింపే ముందు, జాగ్రత్తలను అమలు చేయడానికి గ్రీజు కోసం తాజా మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్ (MSDS) అనుసరించాలి.
గ్రీజును భర్తీ చేసేటప్పుడు లేదా భర్తీ చేసేటప్పుడు, దయచేసి ఇంజెక్షన్ మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌ల నుండి ప్రవహించే గ్రీజును నిర్వహించడానికి ముందుగానే ఒక కంటైనర్ మరియు గుడ్డను సిద్ధం చేయండి.
7. ఉపయోగించిన నూనె పారిశ్రామిక వేస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్లీనింగ్ యాక్ట్‌కు చెందినది (సాధారణంగా వేస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ అండ్ క్లీనింగ్ యాక్ట్ అని పిలుస్తారు). కాబట్టి, దయచేసి స్థానిక నిబంధనల ప్రకారం దీన్ని సరిగ్గా నిర్వహించండి
గమనిక: ప్లగ్‌లను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, కింది పరిమాణంలో హెక్స్ రెంచ్ లేదా హెక్స్ రాడ్‌కు జోడించబడిన టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి.
2. తగ్గించేవాడు
నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ దశలు:
1. రోబోట్‌ను చేతిని సున్నాకి తరలించి పవర్ ఆఫ్ చేయండి.
2. ఆయిల్ అవుట్‌లెట్‌లోని ప్లగ్‌ను విప్పు.
3. ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లోని ప్లగ్‌ను విప్పు, ఆపై ఆయిల్ నాజిల్‌లో స్క్రూ చేయండి.
4. నుండి కొత్త నూనె జోడించండిఇంజెక్షన్ పోర్ట్పాత చమురు పూర్తిగా కాలువ పోర్ట్ నుండి విడుదలయ్యే వరకు. (రంగు ఆధారంగా పాత నూనె మరియు కొత్త నూనెను నిర్ణయించడం)
5. ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లోని ఆయిల్ నాజిల్‌ను విప్పు, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ చుట్టూ ఉన్న గ్రీజును గుడ్డతో తుడిచి, సీలింగ్ టేప్‌తో ప్లగ్‌ను 3న్నర మలుపులు చుట్టి, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లోకి స్క్రూ చేయండి. (R1/4- బిగించే టార్క్: 6.9N· m)
ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ ప్లగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ నుండి అదనపు నూనెను విడుదల చేయడానికి ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ ప్లగ్ యొక్క J1 అక్షాన్ని కొన్ని నిమిషాల పాటు తిప్పండి.
7. ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ చుట్టూ ఉన్న గ్రీజును తుడిచివేయడానికి ఒక గుడ్డను ఉపయోగించండి, సీలింగ్ టేప్‌తో ప్లగ్‌ను 3న్నర మలుపులు చుట్టి, ఆపై దానిని ఆయిల్ అవుట్‌లెట్‌లోకి స్క్రూ చేయండి. (R1/4- బిగించే టార్క్: 6.9N.m)
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2024
