వెల్డింగ్ రోబోట్‌లలో వెల్డింగ్ లోపాలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

వెల్డింగ్ రోబోట్లలో వెల్డింగ్ లోపాలను పరిష్కరించడంసాధారణంగా కింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, స్పీడ్, గ్యాస్ ఫ్లో రేట్, ఎలక్ట్రోడ్ కోణం మరియు ఇతర పారామితులను వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌లు, మందం, జాయింట్ ఫారమ్ మొదలైన వాటికి సరిపోల్చడానికి సర్దుబాటు చేయండి. సరైన పరామితి సెట్టింగ్‌లు వెల్డింగ్ విచలనం, అండర్‌కటింగ్, సచ్ఛిద్రత మరియు స్ప్లాషింగ్ వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు. .
స్వింగ్ పారామితులు: స్వింగ్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితుల కోసం, వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లోపాలను నివారించడానికి స్వింగ్ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, ప్రారంభ మరియు ముగింపు కోణాలు మొదలైనవాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
2. వెల్డింగ్ గన్ మరియు వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్:
TCP క్రమాంకనం: సరికాని స్థానాల కారణంగా వెల్డింగ్ విచలనాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ గన్ సెంటర్ పాయింట్ (TCP) యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
● వర్క్‌పీస్ ఫిక్చర్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ ఫిక్చర్ స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ టెక్నాలజీ:
విజువల్ సెన్సార్: విజువల్ లేదా లేజర్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి వెల్డ్ స్థానం మరియు ఆకృతిని నిజ సమయ పర్యవేక్షణ, వెల్డింగ్ గన్ పథం యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటు, వెల్డ్ ట్రాకింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు లోపాలను తగ్గించడం.
ఆర్క్ సెన్సింగ్: ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి అభిప్రాయ సమాచారాన్ని అందించడం ద్వారా,వెల్డింగ్ పారామితులుమరియు తుపాకీ భంగిమ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంలో మార్పులకు అనుగుణంగా డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, వెల్డింగ్ విచలనం మరియు అండర్‌కటింగ్‌ను నివారిస్తుంది.