వెల్డ్ సీమ్‌లోని రంధ్రాల సమయంలో సాధారణ నాణ్యత సమస్యరోబోట్ వెల్డింగ్. రంధ్రాల ఉనికి వెల్డ్స్ యొక్క బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది మరియు పగుళ్లు మరియు పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది. రోబోట్ వెల్డ్స్‌లో రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు క్రిందివి:
1. పేలవమైన గ్యాస్ రక్షణ:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రక్షిత వాయువుల సరఫరా (ఆర్గాన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మొదలైనవి) తగినంతగా లేదా అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది గాలిలో ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మొదలైనవాటిని ప్రభావవంతంగా వేరుచేయడంలో విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా గ్యాస్ మెల్ట్ పూల్‌లోకి కలుస్తుంది మరియు రంధ్రాల ఏర్పాటు.
2. వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క పేలవమైన ఉపరితల చికిత్స:
వెల్డింగ్ మెటీరియల్ లేదా బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, తుప్పు, తేమ మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్స్ వంటి మలినాలు ఉన్నాయి. ఈ మలినాలను గ్యాస్ ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోతుంది, ఇది కరిగిన కొలనులోకి ప్రవేశించి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.
3. తగని వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు:
కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, మెల్ట్ పూల్ యొక్క తగినంత గందరగోళం మరియు గ్యాస్ సజావుగా తప్పించుకోవడానికి అసమర్థత ఏర్పడుతుంది; లేదా రక్షిత వాయువు యొక్క బ్లోయింగ్ కోణం సరికాకపోతే, అది గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
4. అసమంజసమైన వెల్డ్ డిజైన్:
వెల్డ్ అతుకుల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కరిగిన పూల్ మెటల్ యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాయువు విడుదల చేయడం కష్టం; లేదా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క లోతు వద్ద గ్యాస్ తప్పించుకోవడం సులభం కాదు.
5. వెల్డింగ్ వాతావరణంలో అధిక తేమ:
గాలిలోని తేమ అధిక వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హైడ్రోజన్ వాయువుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది కరిగిన పూల్‌లో అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో సమయానికి తప్పించుకోలేక, రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.
రోబోట్ వెల్డ్స్‌లో సచ్ఛిద్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. గ్యాస్ రక్షణను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:
రక్షిత వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ప్రవాహం రేటు మితంగా ఉంటుంది మరియు నాజిల్ మరియు వెల్డ్ సీమ్ మధ్య దూరం తగినది, ఇది మంచి ఎయిర్ కర్టెన్ రక్షణను ఏర్పరుస్తుంది.
●హైడ్రోజన్ వాయువు యొక్క మూలాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ లేదా అల్ట్రా-తక్కువ హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు వైర్‌లను ఉపయోగించడం వంటి తగిన గ్యాస్ కూర్పు మరియు మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి.
2. కఠినమైన ఉపరితల చికిత్స:
యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండివెల్డింగ్ పదార్థంమరియు వెల్డింగ్ ముందు బేస్ మెటల్, చమురు, తుప్పు మరియు తేమ వంటి మలినాలను తొలగించి, అవసరమైతే ప్రీహీటింగ్ చికిత్సను నిర్వహించండి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తేమ సంభవించే పరిసరాల కోసం, వెల్డ్ సీమ్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం వంటి ఎండబెట్టడం చర్యలు తీసుకోండి.
3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి:
కరిగిన పూల్ యొక్క మితమైన గందరగోళాన్ని మరియు గ్యాస్ తప్పించుకునే సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ మెటీరియల్, బేస్ మెటీరియల్ మరియు వెల్డింగ్ స్థానం ఆధారంగా తగిన కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
గ్యాస్ వెల్డ్ సీమ్‌ను సమానంగా కప్పి ఉంచేలా రక్షిత వాయువు యొక్క బ్లోయింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
4. వెల్డ్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి:
వెల్డ్ సీమ్ గ్యాప్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకుండా ఉండటానికి సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించండి.
కాంప్లెక్స్ వెల్డ్స్ కోసం, గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి సెగ్మెంటెడ్ వెల్డింగ్, ప్రీసెట్ ఫిల్లర్ మెటల్ లేదా వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌ను మార్చడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
5. వెల్డింగ్ వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి:
అధిక తేమను నివారించడానికి పొడి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
తేమను నియంత్రించలేని పరిసరాల కోసం, తేమ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి హైగ్రోస్కోపిక్స్ మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ హీటింగ్ వంటి చర్యలను పరిగణించవచ్చు.
6. పర్యవేక్షణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:
వారి మంచి పని స్థితిని నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్లు, వెల్డింగ్ తుపాకీ నాజిల్ మొదలైన వెల్డింగ్ పరికరాల పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
అసహజమైన పారామితులను వెంటనే గుర్తించి సర్దుబాటు చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వంటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిజ సమయ పర్యవేక్షణ.
సచ్ఛిద్రత కలిగిన వెల్డ్స్‌ను వెంటనే గుర్తించి చికిత్స చేయడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ మొదలైనవి) చేయండి. పై చర్యల యొక్క సమగ్ర అప్లికేషన్ రోబోట్ వెల్డ్స్‌లో రంధ్రాల ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
రోబోట్ వెల్డ్స్‌లో సచ్ఛిద్రత యొక్క కారణాలు వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితల కాలుష్యం, తగినంత గ్యాస్ రక్షణ, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క సరికాని నియంత్రణ మరియు అధిక వెల్డింగ్ వేగం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, శుభ్రమైన వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం, రక్షిత వాయువులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం మరియు ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం, వెల్డింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సెట్ చేయడం మరియు పరిస్థితికి అనుగుణంగా వెల్డింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించడం వంటి సంబంధిత చర్యలను మేము తీసుకోవాలి. బహుళ అంశాలను ఏకకాలంలో పరిష్కరించడం ద్వారా మాత్రమే మేము రోబోట్ వెల్డ్స్‌లో సచ్ఛిద్రత సమస్యను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలము మరియు పరిష్కరించగలము మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచగలము.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-07-2024
