ஊசி மோல்டிங் என்பது பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, பயன்பாடுரோபோக்கள்உள்ளேஊசி வடிவமைத்தல்மேம்பட்ட செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுத்தது, பெருகிய முறையில் பரவலாக உள்ளது. இந்தக் கட்டுரையில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் வெவ்வேறு நிலைகளையும், செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ரோபோக்களை எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்க முடியும் என்பதையும் ஆராய்வோம்.
I. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ரோபோட்களுக்கான அறிமுகம்
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி, அது திடப்படும் வரை குளிர்வித்து, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அகற்றும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக வாகனம், மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு பிளாஸ்டிக் கூறுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. உயர்தர, குறைந்த விலை தயாரிப்புகளின் தேவை அதிகரித்து வருவதால், இந்த இலக்குகளை அடைவதற்கு ஊசி வடிவில் ரோபோக்களின் பயன்பாடு இன்றியமையாததாகிவிட்டது.
மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறன்
மேம்படுத்தப்பட்ட தரம்
பாதுகாப்பு மேம்பாடுகள்
உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மை
II. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் ரோபோட்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
A. மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறன்
பொருள் கையாளுதல், அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுதல் மற்றும் பகுதி அகற்றுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் பணிகளை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம் ரோபோக்கள் ஊசி வடிவில் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இந்த ஆட்டோமேஷன் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
B. மேம்படுத்தப்பட்ட தரம்
மனிதர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ரோபோக்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் பணிகளைச் செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிழைகள் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர தயாரிப்புகள் கிடைக்கும். கூடுதலாக, ரோபோட்டிக் ஆட்டோமேஷன் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தி, நிலையான உற்பத்தி முடிவுகளை உறுதி செய்யும்.
C. பாதுகாப்பு மேம்பாடுகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் ரோபோக்களின் பயன்பாடு மனிதர்களுக்கு காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஆபத்தான அல்லது மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளைச் செய்வதன் மூலம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம். இது விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தொழிலாளர் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
D. உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மை
மனித உழைப்புடன் ஒப்பிடும்போது ரோபோக்கள் உற்பத்தியில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கூடுதல் மனிதவளத்தில் முதலீடு செய்யாமல் உற்பத்தியாளர்கள் தேவை அல்லது தயாரிப்பு தேவைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க இது அனுமதிக்கிறது. மேலும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தும் வகையில், பல்வேறு பணிகளைச் செய்ய ரோபோக்களை எளிதாக மறு நிரலாக்கம் செய்ய முடியும்.
III. ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ரோபோ ஒருங்கிணைப்பின் நிலைகள்
A. பொருள் கையாளுதல் மற்றும் உணவளித்தல்
ரோபோக்கள் பிளாஸ்டிக் துகள்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களைக் கையாளவும், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் ஊட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொதுவாக தானியக்கமானது, கைமுறை உழைப்பின் தேவையை குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் அளவை ரோபோக்கள் துல்லியமாக அளந்து கட்டுப்படுத்தி, சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும்.
B. மோல்டு திறப்பு மற்றும் மூடுதல்
மோல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், அச்சுகளைத் திறந்து மூடுவதற்கு ரோபோ பொறுப்பாகும். பிளாஸ்டிக் பகுதி எந்த சேதமும் இல்லாமல் அச்சிலிருந்து வெளியிடப்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்த படி முக்கியமானது. ரோபோக்கள் துல்லியமான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அச்சுகளின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, அச்சு முறிவு அல்லது பகுதி சேதத்திற்கான சாத்தியத்தை குறைக்கின்றன.
C. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு
அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் அளவை துல்லியமாக அளப்பதன் மூலமும், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலமும் ரோபோக்கள் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த முடியும். இது நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளுக்கான சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. ரோபோக்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க முடியும்.
D. பகுதி அகற்றுதல் மற்றும் பலப்படுத்துதல்
மோல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், ரோபோடிக் கையை அச்சில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அகற்றி, மேலும் செயலாக்க அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்காக ஒரு தட்டு மீது வைக்கலாம். உற்பத்தி வரியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து இந்த படிநிலையும் தானியங்கு செய்யப்படலாம். ரோபோக்கள், தட்டுக்களில் உள்ள பகுதிகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும், திறமையான இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து மேலும் செயலாக்க நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குகிறது.
IV. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் ரோபோ ஒருங்கிணைப்புக்கான சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
A. ரோபோ புரோகிராமிங் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்
ஊசி மோல்டிங் செயல்பாடுகளில் ரோபோக்களை ஒருங்கிணைக்க குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான நிரலாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படுகிறது. ரோபோ அமைப்பு துல்லியமாக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தொடர் இயக்கங்கள் படி பணிகளை செய்ய பயிற்சி வேண்டும். செயல்படுத்துவதற்கு முன் ரோபோ செயல்பாடுகளை சரிபார்க்க ரோபோ நிரலாக்க மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளில் நிபுணத்துவம் தேவைப்படலாம்.
B. பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்
ஊசி மோல்டிங் செயல்பாடுகளில் ரோபோக்களை ஒருங்கிணைக்கும்போது, பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது மனிதர்கள் ரோபோவுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாதபடி சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் பிரிப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் கடைப்பிடிப்பது அவசியம்.
C. உபகரண பராமரிப்பு பரிசீலனைகள்
ரோபோ ஒருங்கிணைப்புக்கு சரியான கருவி தேர்வு, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு பரிசீலனைகள் ஆகியவற்றில் அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது. சுமை திறன், அடையும் மற்றும் இயக்கத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, குறிப்பிட்ட ஊசி வடிவ பயன்பாட்டிற்கு ரோபோ அமைப்பு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கூடுதலாக, சரியான ரோபோ சிஸ்டம் இயக்க நேரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒரு வலுவான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுவது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-23-2023
