வெல்டிங் என்பது உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் வெல்டிங் ரோபோக்கள் பாரம்பரிய கையேடு வெல்டிங் முறைகளில் அவற்றின் சாத்தியமான நன்மைகள் காரணமாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பெரும் புகழ் பெற்றுள்ளன. வெல்டிங் ரோபோக்கள் தானியங்கி இயந்திரங்கள் ஆகும், அவை வெல்டிங் பணிகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகத்துடன் செய்ய முடியும், இது வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலவே,ரோபோக்கள் மூலம் வெல்டிங்வெல்டின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரையில், வெல்டிங் ரோபோக்களில் பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.
வெல்டிங் ரோபோக்களில் பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள்
1. போரோசிட்டி: போரோசிட்டி என்பது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வாயு குமிழ்கள் வெல்டிங் உலோகத்தில் சிக்கும்போது ஏற்படும் வெல்டிங் குறைபாடு ஆகும். போரோசிட்டி என்பது போதிய கவச வாயு ஓட்டம் அல்லது அசுத்தமான நிரப்பு உலோகங்கள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம்.
2. முழுமையற்ற இணைவு: இது வெல்டிங் செயல்பாட்டில் தோல்வி ஏற்படும் போது ஏற்படும் குறைபாடு ஆகும், இதன் விளைவாக அடிப்படை உலோகங்கள் முழுமையடையாமல் உருகும் மற்றும் சேரும். தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது மோசமான வெல்டிங் நுட்பங்களால் முழுமையற்ற இணைவு ஏற்படலாம்.
3. அண்டர்கட்டிங்: இது ஒரு வெல்ட் குறைபாடு ஆகும், அங்கு வெல்ட் மிகவும் ஆழமற்றது, மேலும் அடிப்படை உலோகங்களின் விளிம்புகள் அதிகமாக உருகிவிடும். அதிகப்படியான வெல்டிங் வேகம், முறையற்ற டார்ச் கோணம் அல்லது நிரப்பு உலோகம் இல்லாததால் அண்டர்கட்டிங் ஏற்படலாம்.
4. அதிகப்படியான ஊடுருவல்: வெல்ட் உலோகம் அடிப்படைப் பொருளில் மிக ஆழமாக ஊடுருவி, வெல்டில் உள்ள கட்டமைப்பு பலவீனங்களுக்கு வழிவகுக்கும் போது அதிகப்படியான ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது. இந்த குறைபாடு அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது தவறான டார்ச் இயக்கத்தின் விளைவாக இருக்கலாம்.
5. வெல்ட் மெட்டல் கிராக்கிங்: வெல்ட் மீது அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்போது வெல்ட் மெட்டல் விரிசல் ஏற்படுகிறது, இதனால் அது விரிசல் ஏற்படுகிறது. தவறான நிரப்பு உலோகங்கள், தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது மோசமான வெல்டிங் நுட்பங்கள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம்.
வெல்டிங் ரோபோக்களில் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பது
1. சரியான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பராமரிக்கவும்: குறைபாடுகள் இல்லாமல் உயர்தர வெல்டிங்களை அடைவதற்கு சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள் அவசியம். வெல்டிங் ரோபோவின் அமைப்புகள் சரியாக இருப்பதையும், வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வெல்டிங் அளவுருக்கள் சரியான முறையில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதி செய்வது அவசியம்.
2. உபகரணங்கள் சரியான பராமரிப்பு உறுதி: வெல்டிங் ரோபோக்கள் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும்வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள உபகரணங்கள்குறைபாடுகளைத் தடுக்க இது அவசியம். வெல்டிங் ரோபோக்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததா என்பதை தொடர்ந்து பரிசோதித்து தேவைப்பட்டால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. சரியான கவச வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்: வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கவச வாயு, போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் முக்கியமானது. வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து வெல்ட் போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சரியான கேடயம் வாயு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
4. தரமான நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தவும்: உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதில் தரமான நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமானது. மோசமான தரம் வாய்ந்த நிரப்பு உலோகங்கள் வெல்டில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு பொருத்தமான நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் அவை உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான சூழலில் சேமிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
5. வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணித்தல்: வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணிப்பது குறைபாடுகள் கடுமையானதாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிவதில் முக்கியமானது. வெல்டிங் ரோபோக்கள் வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணிக்கவும், குறைபாடுகளைக் குறிக்கும் செட் அளவுருக்களில் இருந்து ஏதேனும் விலகல்களை இயக்குபவர்களை எச்சரிக்கவும் திட்டமிடலாம்.
6. ரயில் ஆபரேட்டர்கள்: வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பயிற்சி அவசியம். வெல்டிங் செயல்முறை சரியாக செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள், உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் குறைபாடுகள் வெல்டிங் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இருப்பினும், மேலே உள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைந்த குறைபாடுகளுடன் உயர்தர வெல்ட்களை உருவாக்க வெல்டிங் ரோபோக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். உபகரணங்களின் சரியான பராமரிப்பு, பொருத்தமான நிரப்பு உலோகங்கள் மற்றும் கவச வாயுக்களைப் பயன்படுத்துதல், வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணித்தல் மற்றும் பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதிலும் உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்வதிலும் முக்கியமானவை. சில குறைபாடுகள் தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தாலும், சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியப்பட்டு சரி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள் மற்றும் வெல்டிங் ரோபோட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தித் தொழில் உயர்தர வெல்டிங் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகளை எதிர்பார்க்கலாம்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-20-2024
