வெல்டிங் ரோபோக்களில் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதுபொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. அளவுரு தேர்வுமுறை:
வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்: வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வேகம், வாயு ஓட்ட விகிதம், மின்முனை கோணம் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்கள், தடிமன், கூட்டு வடிவம் போன்றவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய பிற அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். சரியான அளவுரு அமைப்புகளை வெல்டிங் விலகல், குறைப்பு, போரோசிட்டி மற்றும் தெறித்தல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். .
ஸ்விங் அளவுருக்கள்: ஸ்விங் வெல்டிங் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு, வெல்ட் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தவும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் ஸ்விங் அலைவீச்சு, அதிர்வெண், தொடக்க மற்றும் முடிவு கோணங்கள் போன்றவற்றை மேம்படுத்தவும்.
2. வெல்டிங் துப்பாக்கி மற்றும் பணிக்கருவி பொருத்துதல்:
TCP அளவுத்திருத்தம்: வெல்டிங் கன் சென்டர் பாயின்ட்டின் (TCP) துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, துல்லியமற்ற நிலைப்பாட்டினால் ஏற்படும் வெல்டிங் விலகலைத் தவிர்க்கவும்.
● வொர்க்பீஸ் ஃபிக்சர்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒர்க்பீஸ் சிதைவினால் ஏற்படும் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, பணிப்பொருளின் பொருத்தம் நிலையானது மற்றும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. வெல்ட் சீம் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம்:
விஷுவல் சென்சார்: காட்சி அல்லது லேசர் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் நிலை மற்றும் வடிவத்தை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, வெல்டிங் துப்பாக்கிப் பாதையின் தானியங்கி சரிசெய்தல், வெல்ட் கண்காணிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்.
ஆர்க் சென்சிங்: ஆர்க் வோல்டேஜ் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற பின்னூட்டத் தகவல்களை வழங்குவதன் மூலம்,வெல்டிங் அளவுருக்கள்மற்றும் துப்பாக்கியின் தோரணையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாறும் வகையில் சரிசெய்யப்பட்டு, வெல்டிங் விலகல் மற்றும் குறைவதைத் தடுக்கிறது.
4. எரிவாயு பாதுகாப்பு:
எரிவாயு தூய்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதம்: பாதுகாப்பு வாயுக்களின் தூய்மை (ஆர்கான், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்றவை) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, ஓட்ட விகிதம் பொருத்தமானது, மேலும் வாயு தரப் பிரச்சினைகளால் ஏற்படும் போரோசிட்டி அல்லது ஆக்சிஜனேற்றக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
● முனை வடிவமைப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: பொருத்தமான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் முனைகளைப் பயன்படுத்தவும், உள் சுவர்கள் மற்றும் முனைகளின் குழாய்களைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், மேலும் வாயு சமமாகவும் சீராகவும் வெல்ட்களை மூடுவதை உறுதி செய்யவும்.
5. வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் முன் சிகிச்சை:
வெல்டிங் கம்பி தேர்வு: நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய அடிப்படை பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
● வொர்க்பீஸ் சுத்தம்: சுத்தமான வெல்டிங் இடைமுகத்தை உறுதி செய்வதற்கும், வெல்டிங் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறை, துரு மற்றும் ஆக்சைடு செதில்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
6. நிரலாக்கம் மற்றும் பாதை திட்டமிடல்:
வெல்டிங் பாதை: வெல்டிங்கின் தொடக்க மற்றும் முடிவுப் புள்ளிகள், வரிசை, வேகம் போன்றவற்றை நியாயமான முறையில் திட்டமிடுங்கள், இதனால் மன அழுத்தத்தின் செறிவினால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும், வெல்டிங் தையல் சீராகவும் முழுமையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
● குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்கவும்: நிரலாக்கத்தின் போது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மோதல்கள் அல்லது குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் துப்பாக்கி, பணிப்பொருள், சாதனம் போன்றவற்றுக்கு இடையேயான இடஞ்சார்ந்த தொடர்பைக் கவனியுங்கள்.
7. கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
செயல்முறை கண்காணிப்பு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அளவுரு மாற்றங்கள் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, சென்சார்கள், தரவு கையகப்படுத்தும் அமைப்புகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வது.
● அழிவில்லாத சோதனை: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மீயொலி, ரேடியோகிராஃபிக், காந்தத் துகள் மற்றும் பிற அழிவில்லாத சோதனைகள் வெல்டின் உள் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், தகுதியற்ற வெல்ட்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
8. பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் பராமரிப்பு:
● ஆபரேட்டர் பயிற்சி: ஆபரேட்டர்கள் வெல்டிங் செயல்முறைகள், உபகரண செயல்பாடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை நன்கு அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்து, அளவுருக்களை சரியாக அமைக்கலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கையாளலாம்.
● உபகரண பராமரிப்பு: வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்வெல்டிங் ரோபோக்கள்அவர்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள விரிவான நடவடிக்கைகள் மூலம், வெல்டிங் ரோபோக்களால் உருவாக்கப்படும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை திறம்பட குறைக்க முடியும், மேலும் வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும். குறிப்பிட்ட தீர்வுகளுக்கு உண்மையான வெல்டிங் நிலைமைகள், உபகரண வகைகள் மற்றும் குறைபாடு பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-17-2024
