ரோபோ வெல்ட்களில் போரோசிட்டி சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

●ஹைட்ரஜன் வாயுவின் மூலத்தைக் குறைக்க குறைந்த அல்லது மிகக் குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற பொருத்தமான வாயு கலவை மற்றும் கலவை விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. கடுமையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்வெல்டிங் பொருள்மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எண்ணெய், துரு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றி, தேவைப்பட்டால் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் சிகிச்சையைச் செய்யவும்.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் ஏற்படக்கூடிய சூழல்களுக்கு, வெல்ட் சீம் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் போன்ற உலர்த்தும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

3. வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்:

வெல்டிங் பொருள், அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் வெல்டிங் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

வாயு சமமாக வெல்ட் தையலை மூடுவதை உறுதிசெய்ய, பாதுகாப்பு வாயுவின் வீசும் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

4. வெல்ட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்:

மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க, வெல்ட் சீம் இடைவெளியை நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும்.

சிக்கலான பற்றவைப்புகளுக்கு, பிரிக்கப்பட்ட வெல்டிங், முன்னமைக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகம் அல்லது வெல்டிங் வரிசையை மாற்றுதல் போன்ற முறைகள் வாயு வெளியேற்ற நிலைமைகளை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. வெல்டிங் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்:

அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க உலர்ந்த மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான சூழலில் பற்றவைக்க முயற்சிக்கவும்.

ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியாத சூழல்களுக்கு, ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்க ஹைக்ரோஸ்கோபிக்ஸ் மற்றும் வெல்டிங் தையல் வெப்பமாக்கல் போன்ற நடவடிக்கைகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

6. கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

வெல்டிங் உபகரணங்களின் செயல்திறனை, வாயு ஓட்ட மீட்டர்கள், வெல்டிங் துப்பாக்கி முனைகள் போன்றவற்றை, அவற்றின் நல்ல வேலை நிலையை உறுதிசெய்ய, அவற்றின் செயல்திறனை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

வெல்டிங் செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, வெல்டிங் செயல்முறை கண்காணிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துதல், அசாதாரண அளவுருக்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வது.

போரோசிட்டி கொண்ட வெல்ட்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சிகிச்சை அளிக்க, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழிவில்லாத சோதனையை (அல்ட்ராசோனிக் சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை போன்றவை) செய்யவும். மேலே உள்ள நடவடிக்கைகளின் விரிவான பயன்பாடு, ரோபோ வெல்ட்களில் உள்ள துளைகளின் உருவாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ரோபோ வெல்ட்களில் போரோசிட்டிக்கான காரணங்கள் வெல்டிங் பொருளின் மேற்பரப்பு மாசுபாடு, போதுமான வாயு பாதுகாப்பு, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் வேகம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, சுத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், பாதுகாப்பு வாயுக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து ஓட்ட விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துதல், வெல்டிங் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் அமைத்தல் மற்றும் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வெல்டிங் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் பல அம்சங்களைக் கையாள்வதன் மூலம் மட்டுமே ரோபோ வெல்ட்களில் உள்ள போரோசிட்டி சிக்கலைத் தடுக்கவும் தீர்க்கவும் முடியும், மேலும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.