தேர்வுதொழில்துறை ரோபோக்கள்பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் ஒரு சிக்கலான பணியாகும். பின்வருபவை சில முக்கிய பரிசீலனைகள்:
1. விண்ணப்ப காட்சிகள் மற்றும் தேவைகள்:
வெல்டிங், அசெம்பிளி, கையாளுதல், தெளித்தல், மெருகூட்டுதல், பலப்படுத்துதல் மற்றும் பிற வேறுபட்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் போன்ற எந்த உற்பத்தி வரிசையில் ரோபோ பயன்படுத்தப்படும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்தவும்.
உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பொருட்களின் பண்புகள், பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
2. சுமை திறன்:
பொருட்களைக் கையாள்வதற்கு அல்லது இயக்குவதற்குத் தேவையான அதிகபட்ச எடையின் அடிப்படையில் ரோபோக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அவற்றின் பேலோட் திறன் பணியைச் செய்வதற்குப் போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
3. வேலையின் நோக்கம்:
ரோபோ பணியிடத்தின் அளவு அதன் அடையக்கூடிய வரம்பை தீர்மானிக்கிறது, என்பதை உறுதி செய்கிறதுரோபோ கைவேலை செய்யும் பகுதியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
4. துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம்:
துல்லியமான அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங் போன்ற அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு, ரோபோக்கள் அதிக பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5. வேகம் மற்றும் துடிப்பு நேரம்:
உற்பத்தி வரிசையின் ரிதம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ரோபோக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வேகமான ரோபோக்கள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.
6. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிரலாக்கத்திறன்:
ரோபோக்கள் நெகிழ்வான நிரலாக்கத்தை ஆதரிக்கின்றனவா மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ள முடியுமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
7. வழிசெலுத்தல் முறை:
நிலையான பாதை, இலவச பாதை, லேசர் வழிசெலுத்தல், காட்சி வழிசெலுத்தல் போன்ற உற்பத்தி வரி தளவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வழிசெலுத்தல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
8. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மென்பொருள்:
தொழிற்சாலையில் இருக்கும் உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு, ஈஆர்பி அமைப்பு போன்றவற்றுடன் ரோபோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
9. பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு:
மனித-இயந்திர ஒத்துழைப்பின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, பாதுகாப்பு வேலிகள், கிராட்டிங்ஸ், அவசரகால நிறுத்த சாதனங்கள் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு சாதனங்களுடன் ரோபோக்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
10. பராமரிப்பு மற்றும் சேவை:
ரோபோ உற்பத்தியாளர்களின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு திறன்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
11. முதலீட்டு செலவு மற்றும் வருவாய் விகிதம்:
ரோபோவின் கொள்முதல் செலவு, நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் செலவு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவு உட்பட உள்ளீட்டு செலவுகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பலன்களைக் கணக்கிடுங்கள். மேற்கூறிய காரணிகளை முழுமையாக எடைபோடுவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தொழில்துறை ரோபோவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், ரோபோக்கள் எதிர்கால உற்பத்திச் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு, நுண்ணறிவு, தன்னாட்சி கற்றல் மற்றும் மனித-இயந்திர ஒத்துழைப்பு போன்ற மேம்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றனவா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
தொழில்துறை ரோபோக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
1. பொருந்தக்கூடிய கொள்கை: ஆர்க் வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங், அசெம்பிளி, ஹேண்ட்லிங், க்ளூயிங், கட்டிங், பாலிஷிங், பேக்கேஜிங் போன்ற உற்பத்தி வரிசையில் குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ரோபோ வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ரோபோக்கள் நியமிக்கப்பட்ட உற்பத்தி பணிகளை முடிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. சுமை மற்றும் பக்கவாதம் கொள்கை: கொண்டு செல்லப்படும் அல்லது இயக்கப்படும் பொருட்களின் எடைக்கு ஏற்ப ரோபோவின் சுமை திறனைத் தேர்ந்தெடுத்து, இயக்க வரம்பிற்கு ஏற்ப ரோபோவின் கை இடைவெளி நீளம் மற்றும் வேலை செய்யும் ஆரம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. துல்லியம் மற்றும் வேகத்தின் கொள்கை: துல்லியமான அசெம்பிளி மற்றும் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி போன்ற உயர்-துல்லியமான பணிகளுக்கு, அதிக ரிப்பீட்டலிட்டி மற்றும் பொசிஷனிங் துல்லியம் கொண்ட ரோபோக்களை தேர்வு செய்வது அவசியம். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி ரிதம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான இயக்க வேகத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
4. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அளவிடுதல் கொள்கைகள்: வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் அல்லது உற்பத்தி வரிசைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப ரோபோவுக்கு போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளதா, மேலும் அது அடுத்தடுத்த மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் விரிவாக்கங்களை ஆதரிக்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
5. பாதுகாப்புக் கோட்பாடு: பாதுகாப்பு வேலிகள், அவசரகால நிறுத்த சாதனங்கள், பாதுகாப்பு உணரிகள் போன்ற முழுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை ரோபோட் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்து, தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
6. ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் இணக்கக் கோட்பாடு: தற்போதுள்ள உற்பத்தி உபகரணங்கள், உற்பத்தி வரி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஈஆர்பி/எம்இஎஸ் அமைப்புகள் போன்றவற்றுடன் ரோபோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தரவு பகிர்வு மற்றும் நிகழ்நேர தகவல்தொடர்பு ஆகியவற்றை அடைய முடியுமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
7. நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் கோட்பாடுகள்: நல்ல பிராண்ட் புகழ், அதிக நம்பகத்தன்மை, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் போதுமான உதிரி பாகங்கள் கொண்ட ரோபோ பிராண்டுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
8. பொருளாதாரக் கோட்பாடு: ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவுகள், இயக்கச் செலவுகள், எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில், நியாயமான முதலீட்டு வருவாயை உறுதிசெய்ய முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.
9. தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சேவைக் கோட்பாடுகள்: உபகரணங்கள் நிறுவுதல், பிழைத்திருத்தம், பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் போது பயனுள்ள தொழில்நுட்ப ஆதரவை உறுதி செய்வதற்காக ரோபோ உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப வலிமை, சேவை திறன்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை கடமைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
சுருக்கமாக, தொழில்துறை ரோபோக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகள், தொழில்நுட்ப செயல்திறன், பொருளாதார நன்மைகள், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் ரோபோக்கள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், செலவைக் குறைக்கவும், உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்தவும் முடியும். பாதுகாப்பு, மற்றும் உற்பத்தி முறைகளில் எதிர்கால மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-11-2024