வெல்டிங் ரோபோக்களின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது பல அம்சங்களில் மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வெல்டிங் ரோபோக்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும் சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:
1. நிரல் மேம்படுத்தல்: என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்வெல்டிங் திட்டம்தேவையற்ற இயக்கம் மற்றும் காத்திருக்கும் நேரத்தை குறைக்க உகந்ததாக உள்ளது. திறமையான பாதை திட்டமிடல் மற்றும் வெல்டிங் வரிசை வெல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கலாம்.
2. தடுப்பு பராமரிப்பு: உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரோபோக்கள், வெல்டிங் துப்பாக்கிகள், கேபிள்கள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
3. உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்: வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த அதிக செயல்திறன் கொண்ட ரோபோக்கள் மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக துல்லியமான ரோபோக்கள் மற்றும் வேகமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
4. செயல்முறை மேம்படுத்தல்: மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்க வாயு ஓட்ட விகிதம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
5. ஆபரேட்டர் பயிற்சி: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் சமீபத்திய வெல்டிங் நுட்பங்கள் மற்றும் ரோபோ இயக்கத் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய தொடர்ச்சியான பயிற்சியை வழங்குதல்.
6. தானியங்கு பொருள் கையாளுதல்: ஒரு தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, கைமுறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் பணிப்பகுதிகளை இறக்குவதற்கு தேவையான நேரத்தை குறைத்தல், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைதல்.
7. தரவு பகுப்பாய்வு: தடைகள் மற்றும் முன்னேற்றப் புள்ளிகளைக் கண்டறிய உற்பத்தித் தரவைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். தரவு பகுப்பாய்வுக் கருவிகளின் பயன்பாடு உற்பத்தித் திறனைக் கண்காணிக்கவும் சாத்தியமான உபகரணத் தோல்விகளைக் கணிக்கவும் உதவும்.
8. நெகிழ்வான நிரலாக்கம்: பல்வேறு வெல்டிங் பணிகள் மற்றும் புதிய தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க நிரல் மற்றும் மறுகட்டமைக்க எளிதான மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
9. ஒருங்கிணைந்த உணரிகள் மற்றும் பின்னூட்ட அமைப்புகள்: மேம்பட்ட உணரிகள் மற்றும் பின்னூட்ட அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்து கண்காணிக்கவெல்டிங் செயல்முறைநிகழ்நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர வெல்டிங் முடிவுகளைப் பராமரிக்க அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்தல்.
10. உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை குறைத்தல்: சிறந்த உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை மூலம், பொருள் பற்றாக்குறை அல்லது வெல்டிங் பணி மாற்றங்களால் ஏற்படும் உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை குறைக்கவும்.
11. தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள்: ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு படியும் திறமையாக செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பணி வழிமுறைகளை நிறுவுதல்.
12. பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல்: தகுந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, நல்ல வெளிச்சம் உள்ளிட்ட பொருத்தமான சூழலில் ரோபோக்கள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்தல், இவை அனைத்தும் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தவும் பிழைகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், வெல்டிங் ரோபோக்களின் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.
6, வெல்டிங் ரோபோக்களின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்?
வெல்டிங் ரோபோக்கள் பயன்படுத்தும் போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:
1. மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல்
தவறான காரணம்: மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் நிலையற்றது அல்லது மின்சாரம் வழங்கும் சுற்றுவட்டத்தில் சிக்கல் உள்ளது.
தீர்வு: மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, மின்னழுத்த சீராக்கி பயன்படுத்தவும்; நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்ய மின் கம்பி இணைப்பை சரிபார்த்து சரி செய்யவும்.
2. வெல்டிங் விலகல் அல்லது துல்லியமற்ற நிலை
தவறு காரணம்: ஒர்க்பீஸ் அசெம்பிளி விலகல், துல்லியமற்ற TCP (டூல் சென்டர் பாயிண்ட்) அமைப்புகள்.
தீர்வு: பணிப்பகுதியின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மீண்டும் சரிபார்த்து சரி செய்யவும்; துல்லியமான வெல்டிங் துப்பாக்கி பொருத்துதலை உறுதிசெய்ய TCP அளவுருக்களை சரிசெய்து புதுப்பிக்கவும்.
3. துப்பாக்கி மோதல் நிகழ்வு
தவறு காரணம்: நிரலாக்க பாதை பிழை, சென்சார் தோல்வி, அல்லது பணிக்கருவி கிளாம்பிங் நிலை மாற்றம்.
தீர்வு: மோதல்களைத் தவிர்க்க நிரலை மீண்டும் கற்பித்தல் அல்லது மாற்றியமைத்தல்; சென்சார்களை சரிபார்த்து சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்; பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை வலுப்படுத்தவும்.
4. ஆர்க் ஃபால்ட் (ஆர்க்கைத் தொடங்க முடியவில்லை)
தவறான காரணம்: வெல்டிங் கம்பி பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பாதுகாப்பு எரிவாயு வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை, அல்லது வெல்டிங் கம்பியின் கடத்தும் முனை அணிந்துள்ளது.
தீர்வு: வெல்டிங் கம்பி பணிப்பகுதியுடன் சரியான தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் போன்ற வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்; போதுமான வாயு ஓட்ட விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த எரிவாயு சுற்று அமைப்பை சரிபார்க்கவும்; அணிந்திருக்கும் கடத்தும் முனைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
5. வெல்டிங் குறைபாடுகள்
கடித்தல் விளிம்புகள், துளைகள், விரிசல்கள், அதிகப்படியான தெறித்தல் போன்றவை.
தீர்வு: தற்போதைய அளவு, வெல்டிங் வேகம், வாயு ஓட்ட விகிதம் போன்ற குறிப்பிட்ட குறைபாடு வகைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்; வெல்டிங் வரிசையை மாற்றுதல், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறையை அதிகரித்தல் அல்லது பொருத்தமான நிரப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற வெல்டிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல்; ஒரு நல்ல வெல்டிங் சூழலை உறுதி செய்ய வெல்டிங் மடிப்பு பகுதியில் எண்ணெய் மற்றும் துருவை சுத்தம் செய்யவும்.
6. இயந்திர கூறு தோல்வி
மோட்டார்களின் மோசமான உயவு, குறைப்பான்கள், தண்டு மூட்டுகள் மற்றும் சேதமடைந்த பரிமாற்ற கூறுகள் போன்றவை.
தீர்வு: வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல், உயவு, மற்றும் அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல் உட்பட; அசாதாரண ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளை உருவாக்கும் கூறுகளை ஆய்வு செய்து, தேவைப்பட்டால், தொழில்முறை பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீட்டைப் பெறவும்.
7. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயலிழப்பு
கன்ட்ரோலர் செயலிழப்புகள், தகவல் தொடர்பு குறுக்கீடுகள், மென்பொருள் பிழைகள் போன்றவை.
தீர்வு: சாதனத்தை மறுதொடக்கம் செய்யவும், தொழிற்சாலை அமைப்புகளை மீட்டமைக்கவும் அல்லது மென்பொருள் பதிப்பைப் புதுப்பிக்கவும்; வன்பொருள் இடைமுக இணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் கேபிள்கள் சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; தீர்வுக்கு உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
சுருக்கமாக, வெல்டிங் ரோபோ தவறுகளைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல், தொழில்முறை அறிவு மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துதல், மூலத்திலிருந்து சிக்கலைக் கண்டறிதல், அதற்கான தடுப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு கையேட்டில் உள்ள வழிகாட்டுதல் மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுதல். சிக்கலான தவறுகளுக்கு, தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழுவின் ஆதரவு மற்றும் உதவி தேவைப்படலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024
