1, நிறுவுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்னதானியங்கு உற்பத்தி வரி?
தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையின் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்:
1. நிறுவலுக்கு முன் தயாரிப்பு: தேவைக்கேற்ப உபகரணங்கள் சரியாகப் பிரிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, நிறுவலுக்குத் தேவையான கருவிகளைத் தயார் செய்து, நிறுவல் நிலை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
2. நிறுவல் படிகள்: சாதனத்தை நிறுவல் நிலையில் வைக்கவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவுக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்யவும்; பவர் கார்டைச் சரிபார்த்து, சுற்று சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, சாதனத்துடன் மின் இடைமுகத்தை இணைக்கவும்; சரியான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு வரியை சரிபார்க்கவும்; நிறுவிய பின், சாதனம் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்; பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மென்பொருளை நிறுவவும்.
3. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, பாதுகாப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் நிறுவல் நிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4. பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை: நிறுவிய பின், உபகரணங்களை பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிழைத்திருத்தம் செய்து, இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சோதிக்க வேண்டும்.
5. சுத்தமான சூழல்: உபகரணங்கள் நிறுவல் முடிந்ததும், சுத்தமான சூழலை உறுதி செய்வதற்காக நிறுவல் தளம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
6. உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள்: நிறுவிய பின், சாதனங்களின் சரியான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய, உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, சட்டசபை உற்பத்தி வரியின் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, பின்வரும் புள்ளிகளை கவனிக்க வேண்டும்:
1. விமான தளவமைப்பு: அசெம்பிளி உற்பத்தி வரிசையின் விமான வடிவமைப்பு, பகுதிகளுக்கான குறுகிய போக்குவரத்து பாதை, உற்பத்தி தொழிலாளர்களுக்கு எளிதான செயல்பாடு, துணை சேவை துறைகளுக்கு வசதியான வேலை, உற்பத்தி பகுதியின் மிகவும் பயனுள்ள பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சட்டசபை உற்பத்தி வரியின்.
2. பணித்தள ஏற்பாடு: பணித்தளங்களின் ஏற்பாடு செயல்முறை வழிக்கு இணங்க வேண்டும். ஒரு செயல்முறை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பணித் தளங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது, அதே செயல்முறைக்கான பணித் தளங்களின் ஏற்பாடு முறையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3. உயர் உயர செயல்பாடுகள் மற்றும் ஏணி பயன்பாடு: அதிக உயரத்தில் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் போது, கயிறுகள் அல்லது லைஃப்லைன்கள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஏணியைப் பயன்படுத்தும் போது, ஏணி பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுவதையும், அர்ப்பணிப்புள்ள ஒருவரால் கண்காணிக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய விதிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
4. இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒப்பந்ததாரரின் இரசாயனக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, "வெளிநாட்டு இரசாயனங்களின் பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பிற்கான விண்ணப்பப் படிவத்தை" நிரப்புவது அவசியம். வெற்று இரசாயன கொள்கலன்கள் மற்றும் இரசாயன கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு தகுதியான சப்ளையர்களிடம் ஒப்படைக்க வேண்டும்.
5. பாதுகாப்பு அறிகுறிகள்: கட்டுமான தளத்தில் அங்கீகரிக்கப்படாத பணியாளர்கள் தளத்திற்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, அடையாளங்களுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
6. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் தீ பாதுகாப்பு: உபகரணங்கள், பொருட்கள் போன்றவற்றை நிறுத்துவது வாடிக்கையாளர் ஒப்பந்ததாரர் ஒருங்கிணைப்பாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்.
தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளை நிறுவுவதற்கான சில முன்னெச்சரிக்கைகள் மேலே உள்ளன, அவை உற்பத்தி வரியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய விவரக்குறிப்புகளின்படி இயக்கப்பட வேண்டும்.
2, ஏன் இணைக்க வேண்டும்ரோபோக்கள் கொண்ட காட்சி அமைப்புகள்?
ரோபோக்களுடன் காட்சி அமைப்புகளை இணைப்பது ரோபோ செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், நவீன தானியங்கு உற்பத்தியில் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். இங்கே பல முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன:
1. துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வழிசெலுத்தல்:
இலக்குப் பொருட்களின் நிலை, நோக்குநிலை மற்றும் தோரணையை துல்லியமாகக் கண்டறிய ரோபோக்களுக்கு உதவ இயந்திர பார்வை நிகழ்நேர படத் தகவலை வழங்க முடியும், இதன் மூலம் துல்லியமான பிடிப்பு, அசெம்பிளி மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை அடைய முடியும்.
2. சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
காட்சி அமைப்பு, தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, மற்றும் கைமுறை ஆய்வு மற்றும் சோர்வு காரணமாக ஏற்படும் பிழைகள் மற்றும் தவறான தீர்ப்புகளைத் தவிர்க்க, அளவு அளவீடு, தோற்றக் குறைபாடு ஆய்வு, முதலியன உள்ளிட்ட உயர்-துல்லியமான தயாரிப்பு ஆய்வைச் செய்ய முடியும்.
3. பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை:
இயந்திர பார்வை ரோபோக்கள் பல வகையான அல்லது ஒழுங்கற்ற ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணியிடங்களைக் கையாள உதவுகிறது, வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சீரற்ற நிலை மாற்றங்களுக்கு உற்பத்தி வரிகளின் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. அடையாளம் மற்றும் கண்காணிப்பு:
பார்கோடுகள், க்யூஆர் குறியீடுகள் அல்லது கலர் லேபிள்கள் போன்ற சிறப்பியல்பு தகவல்களை விரைவாகப் படிக்கும் திறன் கொண்டவை, கூறுகள் அல்லது தயாரிப்புகளின் செயல்முறை நிலையைக் கண்காணிப்பதற்கும், பொருள் மேலாண்மை மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை அடைவதற்கும்.
5. தொடர்பு இல்லாத அளவீடு:
அழிவில்லாத அளவீட்டிற்கான பட பகுப்பாய்வு மூலம், இது நேரடியாக தொட முடியாத தயாரிப்புகள் அல்லது மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது, தரவு பெறுதலின் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும் போது தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது.
6. செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்:
இயந்திர பார்வை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ரோபோக்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும், கைமுறை தலையீட்டால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
சுருக்கமாக, இயந்திர பார்வை அமைப்புகளின் பயன்பாடு தொழில்துறை ரோபோக்களின் நுண்ணறிவு அளவை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது, நவீன உற்பத்தியில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்ட பணிகளை மேற்கொள்ள உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-06-2024
