Pores katika mshono wa weld ni suala la ubora wa kawaida wakatikulehemu kwa roboti. Uwepo wa pores unaweza kusababisha kupungua kwa nguvu za welds, na hata kusababisha nyufa na fractures. Sababu kuu za malezi ya pores katika welds robot ni pamoja na zifuatazo:
1. Ulinzi duni wa gesi:
Wakati wa mchakato wa kulehemu, ugavi wa gesi za kinga (kama vile argon, dioksidi kaboni, nk) haitoshi au kutofautiana, ambayo inashindwa kwa ufanisi kutenganisha oksijeni, nitrojeni, nk katika hewa, na kusababisha kuchanganya gesi kwenye bwawa la kuyeyuka na. uundaji wa pores.
2. Matibabu duni ya uso wa vifaa vya kulehemu na vifaa vya msingi:
Kuna uchafu kama vile madoa ya mafuta, kutu, unyevu, na mizani ya oksidi kwenye uso wa nyenzo za kulehemu au chuma cha msingi. Uchafu huu hutengana kwa joto la juu la kulehemu ili kuzalisha gesi, ambayo huingia kwenye bwawa la kuyeyuka na kuunda pores.
3. Vigezo visivyofaa vya mchakato wa kulehemu:
Ikiwa sasa, voltage, na kasi ya kulehemu ni ya juu sana au ya chini sana, na kusababisha kuchochea kutosha kwa bwawa la kuyeyuka na kutoweza kwa gesi kutoroka vizuri; Au ikiwa pembe ya kupiga gesi ya kinga haifai, inaweza kuathiri athari ya ulinzi wa gesi.
4. Ubunifu wa weld usio na busara:
Ikiwa pengo kati ya seams za weld ni kubwa sana, maji ya chuma ya bwawa iliyoyeyuka ni duni, na gesi ni vigumu kutekeleza; Au sura ya mshono wa weld ni ngumu, na gesi si rahisi kutoroka kwa kina cha mshono wa weld.
5. Unyevu mwingi katika mazingira ya kulehemu:
Unyevu katika hewa hutengana na kuwa gesi ya hidrojeni kwa joto la juu la kulehemu, ambayo ina umumunyifu wa juu katika bwawa la kuyeyuka na haiwezi kutoroka kwa wakati wakati wa mchakato wa kupoeza, na kutengeneza pores.
Hatua za kutatua tatizo la porosity katika welds robot ni kama ifuatavyo:
1. Boresha ulinzi wa gesi:
Hakikisha kwamba usafi wa gesi ya kinga hukutana na kiwango, kiwango cha mtiririko ni wastani, na umbali kati ya pua na mshono wa weld unafaa, na kutengeneza ulinzi mzuri wa pazia la hewa.
●Tumia utungaji wa gesi na uwiano unaofaa wa kuchanganya, kama vile vijiti na waya za kulehemu za hidrojeni za chini au za chini kabisa, ili kupunguza chanzo cha gesi ya hidrojeni.
2. Matibabu ya uso mkali:
Safisha kabisa uso wa chombonyenzo za kulehemuna chuma cha msingi kabla ya kuchomelea, ondoa uchafu kama vile mafuta, kutu, na unyevunyevu, na ufanye matibabu ya kupasha joto inapohitajika.
Kwa mazingira ambapo unyevu unaweza kutokea wakati wa mchakato wa kulehemu, chukua hatua za kukausha, kama vile kutumia kifaa cha kukausha mshono wa weld au kuwasha kifaa cha kazi.
3. Rekebisha vigezo vya mchakato wa kulehemu:
Chagua kasi inayofaa ya sasa, voltage, na kulehemu kulingana na nyenzo za kulehemu, nyenzo za msingi, na nafasi ya kulehemu ili kuhakikisha msukumo wa wastani na wakati wa kutoroka kwa gesi ya dimbwi la kuyeyuka.
Kurekebisha angle ya kupiga gesi ya kinga ili kuhakikisha kwamba gesi inashughulikia sawasawa mshono wa weld.
4. Boresha muundo wa weld:
Dhibiti pengo la mshono wa weld ndani ya masafa yanayofaa ili kuepuka kuwa kubwa sana au ndogo sana.
Kwa kulehemu ngumu, njia kama vile kulehemu zilizogawanywa, chuma cha kujaza kilichowekwa tayari, au kubadilisha mlolongo wa kulehemu zinaweza kutumika kuboresha hali ya kutokwa kwa gesi.
5. Dhibiti mazingira ya kulehemu:
Jaribu kulehemu katika mazingira kavu na yenye uingizaji hewa mzuri ili kuepuka unyevu kupita kiasi.
Kwa mazingira ambapo unyevu hauwezi kudhibitiwa, hatua kama vile kutumia hygroscopics na joto la mshono wa kulehemu zinaweza kuzingatiwa ili kupunguza athari za unyevu.
6. Ufuatiliaji na udhibiti wa ubora:
Angalia mara kwa mara utendaji wa vifaa vya kulehemu, kama mita za mtiririko wa gesi, pua za bunduki za kulehemu, nk, ili kuhakikisha hali yao nzuri ya kufanya kazi.
Ufuatiliaji wa muda halisi wa mchakato wa kulehemu, kama vile kutumia mfumo wa ufuatiliaji wa mchakato wa kulehemu, ili kugundua mara moja na kurekebisha vigezo visivyo vya kawaida.
Fanya majaribio yasiyo ya uharibifu (kama vile upimaji wa ultrasonic, upimaji wa radiografia, n.k.) baada ya kulehemu ili kugundua mara moja na kutibu welds zenye porosity. Utumiaji wa kina wa hatua zilizo hapo juu unaweza kupunguza kwa ufanisi kizazi cha pores katika welds robot na kuboresha ubora wa kulehemu.
Sababu za porosity katika welds robot ni pamoja na uchafuzi wa uso wa nyenzo za kulehemu, ulinzi wa kutosha wa gesi, udhibiti usiofaa wa sasa wa kulehemu na voltage, na kasi ya kulehemu nyingi. Ili kutatua tatizo hili, tunahitaji kuchukua hatua zinazolingana, ikiwa ni pamoja na kutumia vifaa vya kulehemu safi, kuchagua gesi za kinga kwa njia inayofaa na kudhibiti kiwango cha mtiririko, kuweka vigezo vya kulehemu kwa njia inayofaa, na kudhibiti kasi ya kulehemu kulingana na hali hiyo. Ni kwa kushughulikia vipengele vingi kwa wakati mmoja tu ndipo tunaweza kuzuia na kutatua kwa ufanisi tatizo la porosity katika welds za roboti, na kuboresha ubora wa kulehemu.
Muda wa kutuma: Apr-07-2024
