Under de senaste åren, med utvecklingen av industrirobotar, har huruvida robotar kommer att ersätta människor blivit ett av de hetaste ämnena i denna era, särskilt med anpassningen av svetsrobotar av industrirobotar. Det sägs att svetshastigheten för robotar är mer än dubbelt så hög som manuell svetsning! Det sägs att svetshastigheten för robotar är densamma som manuell svetsning eftersom deras parametrar är i princip desamma. Vad är robotens svetshastighet? Vilka är de tekniska parametrarna?
1. Robotsvetsning kan förbättra produktionseffektiviteten
Den sexaxliga svetsroboten har kort svarstid och snabb verkan. Svetshastigheten är 50-160cm/min, vilket är mycket högre än manuell svetsning (40-60cm/min). Roboten kommer inte att stanna under drift. Så länge de externa vatten- och elförhållandena är garanterade kan projektet fortsätta. Högkvalitativa sexaxliga robotar har stabil prestanda och rimlig användning. Enligt förutsättningen för underhåll ska det inte finnas några felfunktioner inom 10 år. Detta förbättrar faktiskt företagets produktionseffektivitet.
2. Robotsvetsning kan förbättra produktkvaliteten
Underrobotsvetsprocessen, så länge svetsparametrarna och rörelsebanan anges, kommer roboten att upprepa denna åtgärd exakt. Svetsström och andra svetsparametrar. Spänningssvetshastigheten och svetsförlängningen spelar en avgörande roll för svetseffekten. Under robotsvetsprocessen är svetsparametrarna för varje svetsfog konstanta, och svetskvaliteten påverkas mindre av mänskliga faktorer, vilket minskar kraven på arbetsförmåga. Svetskvaliteten är stabil, vilket säkerställer produktkvalitet.
3. Robotsvetsning kan förkorta produktomvandlingscykeln och motsvarande utrustningsinvestering
Robotsvetsning kan förkorta produktomvandlingscykeln och minska motsvarande utrustningsinvestering. Det kan uppnå svetsautomatisering för små batchprodukter. Den största skillnaden mellan robotar och specialmaskiner är att de kan anpassa sig till produktionen av olika arbetsstycken.
Under produktuppdateringsprocessen kan robotkroppen designa om motsvarande fixturer baserat på den nya produkten och uppdatera produkten och utrustningen utan att ändra eller anropa motsvarande programkommandon.
2、Tekniska parametrar för svetsrobotar
1. Antal leder. Antalet leder kan också kallas frihetsgrader, vilket är en viktig indikator på robotens flexibilitet. Generellt sett kan en robots arbetsyta nå tre frihetsgrader, men svetsning behöver inte bara nå en viss position i utrymmet, utan måste också säkerställa svetspistolens rumsliga ställning.
2. Nominell belastning avser den nominella belastning som robotens ände tål. De laster vi nämnde inkluderar svetspistoler och deras kablar, skärverktyg, gasrör och svetstång. För kablar och kylvattenrör kräver olika svetsmetoder olika märklaster och olika typer av svetstång har olika belastningskapacitet.
3. Repetitiv positioneringsnoggrannhet. Repetitiv positioneringsnoggrannhet hänvisar till den repetitiva noggrannheten hos svetsrobotbanor. Den upprepade positioneringsnoggrannheten hos bågsvetsrobotar och skärrobotar är viktigare. För bågsvetsnings- och skärrobotar bör repeterbarhetsnoggrannheten för spåret vara mindre än hälften av diametern på svetstråden eller diametern på skärverktygets hål, vanligtvis nå± 0,05 mm eller mindre.
Vad ärrobotens svetshastighet? Vilka är de tekniska parametrarna? När man väljer en svetsrobot är det nödvändigt att välja lämpliga tekniska specifikationer utifrån det egna arbetsstycket. Svetsrobotens tekniska parametrar inkluderar antal fogar, nominell belastning, svetshastighet och svetsfunktion med upprepad positioneringsnoggrannhet. Vid en produktionshastighet på 60 % kan svetsrobotar svetsa 350 vinkelstålflänsar per dag, vilket är fem gånger produktionseffektiviteten hos skickliga svetsarbetare. Dessutom är svetskvaliteten och stabiliteten hos robotar högre än hos manuella svetsprodukter. Noggrann och vacker svetsning, otrolig hastighet! Detta projekt har ersatt traditionella svetsoperationer för stålkomponenter som konstgjorda ventilationsrörflänsar och stålstöd, vilket avsevärt förbättrat svetskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Posttid: 2024-01-01
