Lasersvetsmaskineroch traditionella svetsmetoder är för närvarande två vanliga olika svetsprocesser. Lasersvetsmaskiner använder laserstrålar för att svetsa arbetsstycken, medan traditionella svetsmetoder är beroende av båge, gassvetsning eller friktion för att uppnå svetsning. Det finns betydande skillnader mellan dessa två metoder när det gäller process, svetskvalitet, effektivitet och användbarhet.
1. Olika arbetsprinciper:
Lasersvetsning:
Med hjälp av en laserstråle med hög energidensitet för att bestråla arbetsstyckets yta smälts materialet omedelbart och binds samman, vilket uppnår svetsning. Lasersvetsning har egenskaperna för beröringsfri och lokal uppvärmning, med koncentrerad energi och stark kontrollerbarhet.
Traditionell svetsning:
Inklusive bågsvetsning, motståndssvetsning, gasskyddad svetsning (såsom MIG/MAG-svetsning, TIG-svetsning etc.) smälter dessa metoder huvudsakligen arbetsstycket lokalt genom båge, motståndsvärme eller kemisk reaktionsvärme, och slutför svetsningen med hjälp av fyllnadsmaterial eller självsmältning.
2. Processeffekt:
Lasersvetsning: Med en liten värmepåverkad zon, snabb svetshastighet, hög noggrannhet, smal svetssöm och stort bildförhållande kan den uppnå högkvalitativa svetseffekter, speciellt lämplig för precisionssvetsning och tunnplåtssvetsning, och inte lätt att deformeras.
Traditionell svetsning: Den värmepåverkade zonen är relativt stor och svetshastigheten varierar beroende på metod. Svetsbredden är stor och bildförhållandet är i allmänhet litet, vilket är benäget att deformeras, heta sprickor och andra problem. Den har dock god anpassningsförmåga för svetsning av tjockare material.
3. Tillämpningsomfång:
Lasersvetsning: används ofta inom precisionsinstrument, biltillverkning, flyg, medicinsk utrustning, 3C elektroniska produkter och andra områden, särskilt i situationer där högprecision och komplex struktursvetsning krävs, det har uppenbara fördelar.
Traditionell svetsning: används ofta inom områden som skeppsbyggnad, brokonstruktion, stålkonstruktioner, tryckkärl och allmän maskintillverkning, lämplig för storskalig produktion och omfattande svetsoperationer.
4. Kostnad och utrustning:
Lasersvetsning: Investeringskostnaden för utrustningen är relativt hög, men på grund av dess fördelar med hög effektivitet, precision och energibesparing kan enhetskostnaden reduceras under långvarig drift, och det kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten i stora- skala produktion.
Traditionell svetsning: Utrustningskostnaden är relativt låg, tekniken är mogen och underhållskostnaden är relativt låg. Det är dock nödvändigt att överväga kraven på manuell drift, svetseffektivitet och efterbearbetningskostnader (såsom polering, spänningsborttagning, etc.).
5. Miljöskydd och säkerhet:
Lasersvetsning: Svetsprocessen producerar mindre rök och skadliga ämnen, och arbetsmiljön är relativt bra, men säkerhetsskyddskraven för själva lasern är höga.
Traditionell svetsning: Det genererar vanligtvis en stor mängd rök, giftiga gaser och strålningsvärme, vilket kräver omfattande ventilation, rökutsläpp och skyddsåtgärder.
Det finns betydande skillnader mellan lasersvetsmaskiner och traditionella svetsmetoder när det gäller process, svetskvalitet, effektivitet och användbarhet. För olika svetskrav är det nödvändigt att välja lämplig svetsmetod för att uppnå bättre svetsresultat.
Posttid: 2024-apr-10
