Typerna avprodukter för robotpoleringär mångsidiga och syftar till att möta de specifika behoven hos olika industrier och arbetsstycken. Följande är en översikt över några huvudprodukttyper och deras användningsmetoder:
Produkttyp:
1. Robotpoleringssystem av fogtyp:
Funktioner: Med höga frihetsgrader, kapabel att utföra komplexa rörelser, lämplig för polering av arbetsstycken av olika former och storlekar.
Användning: Används ofta inom områden som bilar, flyg, möbler, etc.
2. Linjär/SCARA robotpolermaskin:
Funktioner: Enkel struktur, snabb hastighet, lämplig för polering på plana eller raka banor.
Användning: Lämplig för högeffektiv polering av plana plattor, paneler och linjära ytor.
3. Forcerad polerrobot:
Funktioner: Integrerad kraftsensor, kan automatiskt justera poleringskraften enligt ytförändringarna på arbetsstycket, vilket säkerställer bearbetningskvalitet.
Användning: Precisionsbearbetning, såsom formar, medicinsk utrustning och andra situationer som kräver exakt kontroll av kraften.
4. Visuellt guidade robotar:
Funktioner: Kombination av maskinseendeteknologi för att uppnå automatisk igenkänning, positionering och banplanering av arbetsstycken.
Användning: Lämplig för polering av komplext formade arbetsstycken, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten.
5. Dedikerad arbetsstation för polerrobot:
Drag:Integrerade polerverktyg,dammborttagningssystem, arbetsbänk, etc., som bildar en komplett automatiserad polerenhet.
Användning: Designad för specifika uppgifter, såsom vindkraftverk, polering av bilkarosser, etc.
6. Handhållna robotpoleringsverktyg:
Funktioner: Flexibel drift, människa-maskin samarbete, lämplig för små partier och komplexa arbetsstycken.
Användning: I situationer som hantverk och reparationsarbeten som kräver hög driftflexibilitet.
Hur man använder:
1. Systemintegration och konfiguration:
Välj lämplig robottyp baserat på arbetsstyckets egenskaper och konfigureramotsvarande polerverktyg, sluteffektorer, kraftkontrollsystem och visuella system.
2. Programmering och felsökning:
Använd robotprogrammeringsprogram för vägplanering och åtgärdsprogrammering.
Genomför simuleringsverifiering för att säkerställa att programmet inte har några kollisioner och att sökvägen är korrekt.
3. Installation och kalibrering:
Installera roboten och stödutrustningen för att säkerställa en stabil robotbas och exakt positionering av arbetsstycket.
Utför nollpunktskalibrering på roboten för att säkerställa noggrannhet.
4. Säkerhetsinställningar:
Konfigurera säkerhetsstängsel, nödstoppsknappar, säkerhetsljusridåer etc. för att säkerställa operatörernas säkerhet.
5. Drift och övervakning:
Starta robotprogrammet för att utföra faktiska poleringsoperationer.
Använd läromedel eller fjärrövervakningssystem för att övervaka realtidsstatus för uppgifter och justera parametrar efter behov.
6. Underhåll och optimering:
Inspektera regelbundetrobotleder, verktygshuvuden, sensorer,och andra komponenter för nödvändigt underhåll och utbyte
Analysera läxdata, optimera program och parametrar och förbättra effektiviteten och kvaliteten.
Genom ovanstående steg kan robotpoleringsutrustningen effektivt och exakt slutföra ytbehandlingen av arbetsstycket, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Posttid: 2024-jun-19
