I färd med attbiltillverkning, är automatisk lastning av takskydd en nyckellänk. Den traditionella utfodringsmetoden har problem med låg effektivitet och låg noggrannhet, vilket begränsar den fortsatta utvecklingen av produktionslinjen. Med den kontinuerliga utvecklingen av 3D-visuell vägledningsteknik uppmärksammas gradvis dess tillämpning vid automatisk lastning av biltaksskydd. Genom3D visuell vägledningsteknik,snabb och exakt igenkänning och positionering kan uppnås, vilket ger ett starkt stöd för den automatiska lastningen av takluckan.
Projektets bakgrund:
Med den kontinuerliga ökningen av arbetskraftskostnaderna behöver tillverkningsindustrin omgående slutföra omvandlingen och uppgraderingen av automation och intelligens. Speciellt inom området för biltillverkning är lastnings- och lossningsplatsen för taklocket ett typiskt exempel. Den traditionella manuella hanteringsmetoden har många brister, såsom låg hanteringseffektivitet, höga produktionskostnader, oförmåga att uppfylla kraven på effektiv produktion, långsam takt i manuell lastning och lossning, oförmåga att uppfylla de höga kraven på automatiserad bearbetning och även benägen till säkerhetsolyckor.
Tekniska svårigheter:
Formen och storleken på taklocket kan variera i viss utsträckning, vilket kräver högprecisionspositioneringsteknik för att säkerställa att varje taklock kan greppas och placeras korrekt;
Taktäckningens form är oregelbunden och det kan finnas reflektioner, fläckar och andra problem på ytan. Att välja en lämplig grippunkt är en viktig teknisk utmaning;
I den automatiserade matningsprocessen krävs maskinseendeteknik för att identifiera formen, storleken, färgen och andra egenskaper hos bilens takskydd och utföra motsvarande grepp- och placeringsoperationer.
Fördelar med planen:
Förbättrad produktionseffektivitet: Genom automatiserad identifiering och positionering har snabbt och exakt grepp och hantering uppnåtts, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
Minska arbetskostnader: Minska manuella ingrepp och operativa processer, sänka kompetenskraven för arbetare och därmed sänka arbetskostnaderna.
Förbättring av produktkvalitet: Genom exakt positionering och drift reduceras produktskador och fel, vilket förbättrar produktkvaliteten.
Flexibel produktion:3D visuell vägledningsteknikhar stark anpassningsförmåga och kan snabbt växla mellan olika modeller av produkter, vilket uppnår flexibel produktion.
Arbetsflöde:
Transportbandet transporterar biltaksskyddet till robotens arbetsområde. Den visuella 3D-styrenheten skannar bilens taklock i realtid för att få information om dess position och hållning. Roboten greppar noggrant bilens takskydd baserat på vägledningen från den visuella enheten. Slutligen transporterar roboten biltaksskyddet till den avsedda platsen för att fullborda automatisk lastning.
Kärnvärden:
Kärnvärdet av 3D-visuellt guidade automatiska lastningsschemat för biltakstak ligger i att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkvalitet, minska arbetsintensiteten, uppnå flexibel produktion och främja intelligent tillverkning, vilket hjälper företag att uppnå hållbar utveckling och förbättra marknadens konkurrenskraft.
Sammanfattningsvis har 3D visuell vägledningsteknik breda tillämpningsmöjligheter för automatisk lastning av biltakstak. Genom kontinuerlig teknisk innovation och förbättring tror vi att denna teknik kommer att medföra fler förändringar och utvecklingsmöjligheter för tillverkningsindustrin.
Posttid: 10 maj 2024
