Porer i svetssömmen är ett vanligt kvalitetsproblem underrobotsvetsning. Närvaron av porer kan leda till en minskning av styrkan hos svetsar och till och med orsaka sprickor och sprickor. De främsta orsakerna till bildandet av porer i robotsvetsar inkluderar följande:
1. Dåligt gasskydd:
Under svetsprocessen är tillförseln av skyddsgaser (såsom argon, koldioxid etc.) otillräcklig eller ojämn, vilket inte lyckas effektivt isolera syre, kväve etc. i luften, vilket resulterar i att gas blandas in i smältbassängen och bildandet av porer.
2. Dålig ytbehandling av svetsmaterial och basmaterial:
Det finns föroreningar som oljefläckar, rost, fukt och oxidfjäll på ytan av svetsmaterialet eller basmetallen. Dessa föroreningar sönderdelas vid höga svetstemperaturer för att producera gas, som kommer in i den smälta poolen och bildar porer.
3. Olämpliga svetsprocessparametrar:
Om strömmen, spänningen och svetshastigheten är för hög eller för låg, vilket resulterar i otillräcklig omrörning av smältbassängen och oförmåga för gas att strömma ut smidigt; Eller om skyddsgasens blåsvinkel är felaktig kan det påverka gasskyddseffekten.
4. Orimlig svetskonstruktion:
Om gapet mellan svetsfogarna är för stort är flytbarheten hos den smälta poolmetallen dålig och gasen är svår att släppa ut; Eller formen på svetsfogen är komplex och gas är inte lätt att släppa ut på svetsfogens djup.
5. Hög luftfuktighet i svetsmiljö:
Fukten i luften sönderdelas till vätgas vid höga svetstemperaturer, som har en hög löslighet i den smälta poolen och inte kan komma ut i tid under kylningsprocessen och bildar porer.
Åtgärderna för att lösa problemet med porositet i robotsvetsar är följande:
1. Optimera gasskyddet:
Se till att renheten hos skyddsgasen uppfyller standarden, att flödet är måttligt och att avståndet mellan munstycket och svetsfogen är lämpligt, vilket ger ett bra luftridåskydd.
●Använd lämplig gassammansättning och blandningsförhållande, som att använda svetsstänger och trådar med låg eller ultralåg vätehalt, för att minska källan till vätgas.
2. Strikt ytbehandling:
Rengör ytan noggrantsvetsmaterialoch basmetall före svetsning, ta bort föroreningar som olja, rost och fukt och utför förvärmningsbehandling vid behov.
För miljöer där fukt kan uppstå under svetsprocessen, vidta torkningsåtgärder, såsom att använda en svetsfogstork eller förvärma arbetsstycket.
3. Justera svetsprocessparametrar:
Välj lämplig ström, spänning och svetshastighet baserat på svetsmaterialet, basmaterialet och svetspositionen för att säkerställa måttlig omrörning och gasutsläppstid för den smälta poolen.
Justera inblåsningsvinkeln för skyddsgasen för att säkerställa att gasen jämnt täcker svetsfogen.
4. Förbättra svetsdesign:
Kontrollera svetssömsavståndet inom ett rimligt område för att undvika att bli för stor eller för liten.
För komplexa svetsar kan metoder som segmenterad svetsning, förinställd tillsatsmetall eller ändring av svetssekvensen användas för att förbättra gasutsläppsförhållandena.
5. Kontrollera svetsmiljön:
Försök att svetsa i en torr och välventilerad miljö för att undvika överdriven luftfuktighet.
För miljöer där luftfuktigheten inte kan kontrolleras kan åtgärder som användning av hygroskopik och svetsfogsvärmning övervägas för att minska påverkan av fukt.
6. Övervakning och kvalitetskontroll:
Kontrollera regelbundet svetsutrustningens prestanda, såsom gasflödesmätare, svetspistolmunstycken, etc., för att säkerställa att de fungerar i gott skick.
Realtidsövervakning av svetsprocessen, som att använda ett svetsprocessövervakningssystem, för att snabbt upptäcka och justera onormala parametrar.
Utför oförstörande testning (såsom ultraljudstestning, radiografisk testning, etc.) efter svetsning för att snabbt upptäcka och behandla svetsar som innehåller porositet. Den omfattande tillämpningen av ovanstående åtgärder kan effektivt minska genereringen av porer i robotsvetsar och förbättra svetskvaliteten.
Orsakerna till porositet i robotsvetsar inkluderar ytförorening av svetsmaterialet, otillräckligt gasskydd, felaktig kontroll av svetsström och spänning samt för hög svetshastighet. För att lösa detta problem måste vi vidta motsvarande åtgärder, inklusive att använda rena svetsmaterial, välja skyddsgaser på ett rimligt sätt och kontrollera flödeshastigheten, ställa in svetsparametrar rimligt och kontrollera svetshastigheten efter situationen. Endast genom att samtidigt ta itu med flera aspekter kan vi effektivt förebygga och lösa problemet med porositet i robotsvetsar och förbättra svetskvaliteten.
Posttid: 2024-07-07
