Ngarengsekeun defects las dina robot lasbiasana ngawengku aspék handap:
1. Parameter optimasi:
Parameter prosés las: Saluyukeun arus las, tegangan, laju, laju aliran gas, sudut éléktroda sareng parameter sanésna pikeun cocog sareng bahan las, ketebalan, bentuk gabungan, jsb. .
Parameter ayun: Pikeun kaayaan anu merlukeun las ayun, ngaoptimalkeun amplitudo ayun, frékuénsi, dimimitian jeung tungtung sudut, jeung sajabana pikeun ngaronjatkeun formasi las sarta nyegah defects.
2. Welding gun jeung workpiece positioning:
TCP calibration: Mastikeun katepatan titik puseur gun las (TCP) pikeun nyegah panyimpangan las disababkeun ku positioning taliti.
● fixture workpiece: Mastikeun yén fixture workpiece stabil sarta akurat diposisikan pikeun nyegah defects las disababkeun ku deformasi workpiece salila prosés las.
3. Weld jahitan téhnologi tracking:
sensor visual: Real waktos ngawaskeun posisi weld jeung bentuk ngagunakeun sensor visual atawa laser, adjustment otomatis tina lintasan gun las, mastikeun akurasi tracking weld sarta ngurangan defects.
Arc sensing: Ku nyadiakeun informasi eupan balik kayaning tegangan busur jeung arus,parameter lasjeung sikep gun anu dinamis disaluyukeun adaptasi jeung parobahan dina beungeut workpiece nu, nyegah las simpangan jeung undercutting.
4. panyalindungan Gas:
Kamurnian gas sareng laju aliran: Mastikeun yén kamurnian gas pelindung (sapertos argon, karbon dioksida, jsb) nyumponan sarat, laju aliran anu pas, sareng ngahindarkeun porosity atanapi oksidasi defects disababkeun ku masalah kualitas gas.
● desain nozzle jeung beberesih: Paké nozzles tina ukuran luyu jeung bentuk, rutin ngabersihan tembok jero sarta saluran tina nozzles, sarta mastikeun yén gas merata tur mulus nyertakeun welds.
5. bahan las sarta pretreatment:
Pilihan kawat las: Pilih kawat las anu cocog sareng bahan dasar pikeun mastikeun kinerja las anu saé sareng kualitas las.
● beberesih workpiece: Cabut pangotor kayaning noda minyak, karat, jeung skala oksida tina beungeut workpiece nu pikeun mastikeun panganteur las beresih jeung ngurangan defects las.
6. Pemrograman sareng perencanaan jalur:
las jalur: Alesan rencanana titik awal jeung tungtung, runtuyan, speed, jsb las ulah retakan disababkeun ku konsentrasi stress sarta mastikeun yén kelim weld nyaeta seragam jeung pinuh.
● Hindarkeun gangguan: Nalika programming, mertimbangkeun hubungan spasial antara gun las, workpiece, fixture, jsb ulah tabrakan atawa gangguan salila prosés las.
7. Monitoring jeung kontrol kualitas:
Ngawaskeun prosés: Ngawaskeun waktos nyata parobahan parameter sareng kualitas las salami prosés las nganggo sensor, sistem akuisisi data, sareng sajabana, pikeun gancang ngaidentipikasi sareng ngabenerkeun masalah.
● nguji Non destructive: Saatos las, ultrasonic, radiographic, partikel magnét sarta nguji non-destructive sejenna bakal dilumangsungkeun pikeun mastikeun kualitas internal weld, sarta welds unqualified bakal repaired.
8. Pelatihan sareng perawatan tanaga:
● Latihan operator: Mastikeun yén operator wawuh jeung prosés las, operasi alat-alat, sarta ngungkulan, bener bisa nyetél tur saluyukeun parameter, sarta promptly nanganan masalah anu timbul salila prosés las.
● pangropéa Equipment: pangropéa biasa, inspeksi, sarta calibration tinarobot laspikeun mastikeun aranjeunna dina kaayaan kerja anu saé.
Ngaliwatan ukuran komprehensif disebutkeun di luhur, defects las dihasilkeun ku robot las bisa éféktif ngurangan, sarta kualitas las jeung efisiensi produksi bisa ningkat. Solusi spésifik ngabutuhkeun desain sareng palaksanaan anu disaluyukeun dumasar kana kaayaan las anu saleresna, jinis alat, sareng sipat cacad.
waktos pos: Jun-17-2024
