Pori dina kelim weld mangrupakeun masalah kualitas umum salilalas robot. Ayana pori bisa ngakibatkeun panurunan dina kakuatan welds, komo ngabalukarkeun retakan na fractures. Alesan utama kabentukna pori-pori dina las robot nyaéta kieu:
1. Perlindungan gas goréng:
Salila prosés las, suplai gas pelindung (kayaning argon, karbon dioksida, jsb) teu cukup atawa henteu rata, nu gagal pikeun éféktif ngasingkeun oksigén, nitrogén, jsb dina hawa, hasilna gas campur kana kolam renang ngalembereh tur kabentukna pori.
2. perlakuan permukaan goréng bahan las jeung bahan dasar:
Aya najis sapertos noda minyak, karat, kalembaban, sareng sisik oksida dina permukaan bahan las atanapi logam dasar. Kotoran ieu terurai dina suhu las anu luhur pikeun ngahasilkeun gas, anu asup kana kolam renang anu lebur sareng ngabentuk pori.
3. Parameter prosés las anu teu pantes:
Lamun arus, tegangan, jeung speed las teuing tinggi atawa low teuing, hasilna aduk cukup tina kolam renang ngalembereh tur henteu mampuh gas kabur mulus; Atanapi upami sudut niupan gas pelindung henteu leres, éta tiasa mangaruhan pangaruh panyalindungan gas.
4. Desain weld teu wajar:
Lamun celah antara seams weld badag teuing, fluidity logam kolam renang molten goréng, sarta gas hese ngurangan; Atawa bentuk kelim weld téh kompléks, sarta gas henteu gampang kabur dina jero tina kelim weld.
5. Kalembaban anu luhur dina lingkungan las:
Uap dina hawa decomposes kana gas hidrogén dina suhu las tinggi, nu boga kaleyuran tinggi dina kolam renang molten tur moal bisa kabur dina jangka waktu salila prosés cooling, ngabentuk pori.
Ukuran pikeun ngajawab masalah porositas dina las robot nyaéta kieu:
1. Optimalkeun panyalindungan gas:
Mastikeun yén purity tina gas pelindung meets standar, laju aliran sedeng, sarta jarak antara nozzle jeung kelim weld luyu, ngabentuk panyalindungan curtain hawa alus.
●Anggo komposisi gas sareng rasio campuran anu pas, sapertos nganggo rod sareng kawat las hidrogén low atanapi ultra-low, pikeun ngirangan sumber gas hidrogén.
2. Perlakuan permukaan anu ketat:
Tuntas ngabersihan beungeut nubahan lasjeung logam dasar saméméh las, miceun najis kayaning minyak, karat, jeung Uap, sarta ngalakukeun perlakuan preheating lamun perlu.
Pikeun lingkungan dimana Uap bisa lumangsung salila prosés las, nyandak ukuran drying, kayaning maké dryer kelim weld atawa preheating workpiece nu.
3. Saluyukeun parameter prosés las:
Pilih arus, tegangan, sareng laju las anu pas dumasar kana bahan las, bahan dasar, sareng posisi las pikeun mastikeun aduk sedeng sareng waktos kabur gas tina kolam renang molten.
Saluyukeun sudut niupan tina gas pelindung pikeun mastikeun yén gas merata nyertakeun kelim weld.
4. Ningkatkeun desain weld:
Ngadalikeun celah kelim weld dina rentang nu lumrah pikeun nyegah badag teuing atawa leutik teuing.
Pikeun welds kompléks, métode kayaning las segmented, logam pangisi prasetél, atawa ngarobah runtuyan las bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun kaayaan ngurangan gas.
5. Kontrol lingkungan las:
Coba weld di lingkungan garing sarta ventilated ogé pikeun nyegah asor kaleuleuwihan.
Pikeun lingkungan dimana kalembaban teu tiasa dikontrol, ukuran sapertos ngagunakeun hygroscopics sareng pemanasan kelim las tiasa dianggap ngirangan dampak kalembaban.
6. Monitoring jeung kontrol kualitas:
Rutin pariksa kinerja alat las, kayaning méter aliran gas, nozzles gun las, jeung sajabana, pikeun mastikeun kaayaan gawé maranéhanana alus.
Ngawaskeun waktos nyata tina prosés las, sapertos nganggo sistem ngawaskeun prosés las, pikeun gancang ngadeteksi sareng nyaluyukeun parameter anu teu normal.
Laksanakeun tés non-destructive (sapertos tés ultrasonik, uji radiografi, jsb) saatos las pikeun gancang ngadeteksi sareng ngubaran welds anu ngandung porosity. Aplikasi komprehensif ngeunaan ukuran di luhur sacara efektif tiasa ngirangan pori-pori dina las robot sareng ningkatkeun kualitas las.
Anu ngabalukarkeun porositas dina las robot kalebet kontaminasi permukaan bahan las, panyalindungan gas anu teu cekap, kontrol arus sareng tegangan las anu teu leres, sareng laju las anu kaleuleuwihan. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, urang kedah nyandak ukuran anu saluyu, kalebet ngagunakeun bahan las bersih, milih gas pelindung sacara wajar sareng ngatur laju aliran, netepkeun parameter las sacara wajar, sareng ngadalikeun laju las dumasar kana kaayaan. Ngan ku sakaligus alamat sababaraha aspék bisa éféktif nyegah sarta ngajawab masalah porosity di welds robot, sarta ngaronjatkeun kualitas las.
waktos pos: Apr-07-2024
