Li-pores ka seam weld ke taba e tloaelehileng ea boleng nakong eatjheseletsa roboto. Ho ba teng ha li-pores ho ka lebisa ho fokotseha ha matla a li-welds, esita le ho baka mapetsong le fractures. Mabaka a ka sehloohong a ho thehoa ha li-pores ka li-welds tsa liroboto a kenyelletsa tse latelang:
1. Tšireletso e fokolang ea khase:
Nakong ea ts'ebetso ea tjheseletsa, phepelo ea likhase tse sireletsang (tse kang argon, carbon dioxide, joalo-joalo) ha e lekane kapa ha e lekane, e hlōlehang ho arola hantle oksijene, naetrojene, joalo-joalo moeeng, e leng se etsang hore khase e kopane ka har'a letamo le qhibilihisang. sebopeho sa pores.
2. Phekolo e mpe ea holim'a lisebelisoa tsa welding le lisebelisoa tsa motheo:
Ho na le litšila tse kang matheba a oli, mafome, mongobo le sekala sa oxide holim'a thepa ea ho cheselletsa kapa tšepe ea motheo. Litšila tsena lia bola ha li le mochesong o phahameng oa tjheseletsa ho hlahisa khase, e kenang ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa ebe e etsa masoba.
3. Litekanyetso tse sa nepahalang tsa ts'ebetso ea welding:
Haeba hona joale, voltage, le lebelo la ho cheselletsa li le holimo haholo kapa li le tlase haholo, ho baka ho tsitsinyeha ho sa lekaneng ha letamo le qhibilihang le ho se khone ho tsoa ha khase hantle; Kapa haeba angle ea ho foka ea khase e sireletsang e sa nepahala, e ka ama phello ea tšireletso ea khase.
4. Moralo o sa utloahaleng oa weld:
Haeba lekhalo pakeng tsa li-weld seams le le leholo haholo, mokelikeli oa tšepe ea letamo o qhibilihisitsoeng o fokola, 'me ho thata ho ntša khase; Kapa sebopeho sa seam weld se rarahane, 'me khase ha e bonolo ho baleha botebong ba seam ea weld.
5. Mongobo o phahameng tikolohong ea tjheseletsa:
Mongobo o moeeng o senyeha ho ba khase ea haedrojene ka mocheso o phahameng oa ho cheselletsa, o nang le ho qhibiliha ho hoholo ka har'a letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa 'me o ke keng oa baleha ka nako nakong ea ts'ebetso ea ho pholile, ho etsa li-pores.
Mehato ea ho rarolla bothata ba porosity ho li-welds tsa liroboto ke tse latelang:
1. Ntlafatsa tšireletso ea khase:
Etsa bonnete ba hore bohloeki ba khase e sireletsang bo kopana le maemo, sekhahla sa phallo se itekanetse, 'me sebaka se pakeng tsa molomo le sekoti sa weld se loketse, ho etsa tšireletso e ntle ea lesira la moea.
●Sebelisa karo-karolelano e nepahetseng ea khase le ho tsoaka, joalo ka ho sebelisa lithupa le lithapo tsa welding tse tlase kapa tse tlase haholo, ho fokotsa mohloli oa khase ea haedrojene.
2. Kalafo e thata ea holim'a metsi:
Hloekisa ka ho feletseng bokaholimo bathepa ea ho cheselletsale base tšepe pele tjheseletsa, tlosa litšila tse kang oli, mafome le mongobo, 'me etsa preheating kalafo ha ho hlokahala.
Bakeng sa libaka tseo mongobo o ka bang teng nakong ea ts'ebetso ea welding, nka mehato ea ho omisa, joalo ka ho sebelisa mochini o omisang seam oa weld kapa preheating workpiece.
3. Fetola litekanyetso tsa ts'ebetso ea welding:
Khetha lebelo le loketseng la hona joale, voltage, le lebelo la ho tjheseletsa ho ipapisitse le thepa ea ho tjheseletsa, thepa ea motheo, le boemo ba tjheseletsa ho netefatsa hore nako e leka-lekaneng le ho phonyoha ha khase ea letamo le qhibilihisitsoeng.
Fetola sebaka sa ho foka sa khase e sireletsang ho netefatsa hore khase e koahela seam ea weld ka ho lekana.
4. Ntlafatsa moralo oa weld:
Laola sekheo sa seam sa weld ka har'a mefuta e fapaneng ho qoba ho ba kholo kapa ho ba nyane haholo.
Bakeng sa li-welds tse rarahaneng, mekhoa e joalo ka li-welding tse arohaneng, tšepe ea preset filler, kapa ho fetola tatellano ea welding e ka sebelisoa ho ntlafatsa maemo a ho tsoa ha khase.
5. Laola tikoloho ea tjheseletsa:
Leka ho tjheseletsa sebakeng se ommeng le se nang le moya o motle ho qoba mongobo o feteletseng.
Bakeng sa libaka tseo mongobo o ke keng oa laoloa ho tsona, mehato e kang ho sebelisa hygroscopics le ho futhumatsa seam ea welding e ka nkoa e le ho fokotsa tšusumetso ea mongobo.
6. Tlhokomelo le taolo ea boleng:
Kamehla hlahloba ts'ebetso ea lisebelisoa tsa ho tjheseletsa, joalo ka mitha ea phallo ea khase, lithunya tsa lithunya tsa welding, joalo-joalo, ho netefatsa boemo ba bona bo botle ba ho sebetsa.
Tlhokomelo ea nako ea 'nete ea ts'ebetso ea welding, joalo ka ho sebelisa sistimi ea ts'ebetso ea welding, ho lemoha le ho lokisa maemo a sa tloaelehang.
Etsa tlhahlobo e sa senyeheng (joalo ka tlhahlobo ea ultrasonic, tlhahlobo ea radiographic, joalo-joalo) ka mor'a ho tjheseletsa ho lemoha le ho phekola li-welds tse nang le porosity. Ts'ebeliso e felletseng ea mehato e kaholimo e ka fokotsa ka nepo tlhahiso ea li-pores ho li-welds tsa liroboto le ho ntlafatsa boleng ba welding.
Lisosa tsa porosity litšepe tsa liroboto li kenyelletsa tšilafalo e holim'a lisebelisoa tsa welding, ts'ireletso e sa lekaneng ea khase, taolo e fosahetseng ea hona joale le motlakase, le lebelo le feteletseng la welding. Ho rarolla bothata bona, re lokela ho nka mehato e tsamaisanang le eona, ho kenyelletsa ho sebelisa lisebelisoa tse hloekileng tsa ho tjheseletsa, ho khetha likhase tse sireletsang ka mokhoa o utloahalang le ho laola lebelo la phallo, ho beha mekhoa ea ho tjheseletsa ka tsela e utloahalang, le ho laola lebelo la ho tjheseletsa ho ya ka maemo. Ke feela ka ho sebetsana le lintlha tse ngata ka nako e le 'ngoe re ka thibelang le ho rarolla bothata ba porosity ho li-welds tsa liroboto, le ho ntlafatsa boleng ba welding.
Nako ea poso: Apr-07-2024
