Поре у завареном шаву су уобичајен проблем квалитета токомроботско заваривање. Присуство пора може довести до смањења чврстоће завара, па чак и изазвати пукотине и ломове. Главни разлози за стварање пора у роботским завареним спојевима укључују следеће:
1. Лоша заштита од гаса:
Током процеса заваривања, снабдевање заштитним гасовима (као што су аргон, угљен-диоксид, итд.) је недовољно или неравномерно, што не успева да ефикасно изолује кисеоник, азот, итд. у ваздуху, што доводи до мешања гаса у базену за топљење и формирање пора.
2. Лоша обрада површине материјала за заваривање и основних материјала:
На површини материјала за заваривање или основног метала постоје нечистоће као што су мрље од уља, рђа, влага и оксидне љуске. Ове нечистоће се разлажу на високим температурама заваривања и стварају гас, који улази у растопљени базен и формира поре.
3. Неодговарајући параметри процеса заваривања:
Ако су струја, напон и брзина заваривања превисоки или прениски, што доводи до недовољног мешања базена растопа и немогућности да гас несметано изађе; Или ако је угао дувања заштитног гаса неодговарајући, то може утицати на ефекат заштите гаса.
4. Неразуман дизајн завара:
Ако је размак између заварених шавова превелик, флуидност растопљеног метала базена је лоша, а гас се тешко испушта; Или је облик завареног шава сложен, а гас није лако изаћи на дубини завареног шава.
5. Висока влажност у окружењу заваривања:
Влага у ваздуху се на високим температурама заваривања разлаже у гас водоник, који има високу растворљивост у растопљеном базену и не може да побегне на време током процеса хлађења, формирајући поре.
Мере за решавање проблема порозности код роботских завара су следеће:
1. Оптимизујте заштиту од гаса:
Уверите се да је чистоћа заштитног гаса у складу са стандардом, брзина протока је умерена, а растојање између млазнице и завареног шава је одговарајуће, формирајући добру заштиту ваздушне завесе.
●Користите одговарајући састав гаса и однос мешања, као што је употреба шипки и жица за заваривање са ниским или ултра-ниским водоником, да бисте смањили извор гаса водоника.
2. Строга површинска обрада:
Темељно очистите површинуматеријал за заваривањеи основног метала пре заваривања, уклоните нечистоће као што су уље, рђа и влага и извршите третман предгревања ако је потребно.
За окружења у којима може доћи до влаге током процеса заваривања, предузмите мере за сушење, као што је употреба сушара за шавове или претходно загревање радног предмета.
3. Подесите параметре процеса заваривања:
Изаберите одговарајућу струју, напон и брзину заваривања на основу материјала за заваривање, основног материјала и положаја заваривања да бисте обезбедили умерено мешање и време изласка гаса из растопљеног базена.
Подесите угао дувања заштитног гаса како бисте обезбедили да гас равномерно покрива шав заваре.
4. Побољшајте дизајн завара:
Контролишите размак завареног шава у разумном опсегу како бисте избегли да буде превелик или премали.
За сложене заварене шавове, методе као што је сегментирано заваривање, претходно подешени метални материјал или промена секвенце заваривања могу се користити за побољшање услова пражњења гаса.
5. Контролно окружење заваривања:
Покушајте да заварите у сувом и добро проветреном окружењу како бисте избегли прекомерну влажност.
За окружења у којима се влажност не може контролисати, мере као што су хигроскопност и загревање шавова за заваривање могу се размотрити да би се смањио утицај влаге.
6. Мониторинг и контрола квалитета:
Редовно проверавајте перформансе опреме за заваривање, као што су мерачи протока гаса, млазнице пиштоља за заваривање итд., како бисте осигурали њихово добро радно стање.
Праћење процеса заваривања у реалном времену, као што је коришћење система за праћење процеса заваривања, да би се благовремено открили и прилагодили абнормални параметри.
Извршите испитивање без разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање, итд.) након заваривања да бисте одмах открили и третирали заваре који садрже порозност. Свеобухватна примена горе наведених мера може ефикасно смањити стварање пора у роботским завареним спојевима и побољшати квалитет заваривања.
Узроци порозности у роботским завареним спојевима су површинска контаминација материјала за заваривање, недовољна заштита од гасова, неправилна контрола струје и напона заваривања и превелика брзина заваривања. Да бисмо решили овај проблем, потребно је да предузмемо одговарајуће мере, укључујући коришћење чистих материјала за заваривање, разуман избор заштитних гасова и контролу протока, разумно подешавање параметара заваривања и контролу брзине заваривања у складу са ситуацијом. Само симултаним решавањем више аспеката можемо ефикасно спречити и решити проблем порозности у роботским завареним спојевима и побољшати квалитет заваривања.
Време поста: Апр-07-2024
