1、 Које су мере предострожности за инсталирањеаутоматизована производна линија?
Током процеса инсталације аутоматизоване производне линије, важно је обратити пажњу на следеће аспекте:
1. Припрема пре уградње: Уверите се да је опрема правилно растављена по потреби, припремите неопходне алате за инсталацију и проверите да ли позиција за инсталацију испуњава захтеве.
2. Кораци инсталације: Поставите уређај у положај за уградњу и подесите га према наведеној величини; Проверите кабл за напајање, уверите се да је коло исправно и повежите интерфејс за напајање са уређајем; Проверите контролну линију да бисте осигурали исправну везу; Након инсталације, извршите отклањање грешака и тестирање како бисте били сигурни да опрема ради нормално; Инсталирајте софтвер према захтевима корисника.
3. Мере предострожности: Током процеса инсталације, треба обратити пажњу на безбедност и обезбедити да положај инсталације испуњава захтеве.
4. Отклањање грешака и тестирање: Након инсталације, опрема треба да буде отклоњена у складу са захтевима корисника и тестирана да би се обезбедио нормалан рад.
5. Чисто окружење: Након што је инсталација опреме завршена, место инсталације треба очистити како би се обезбедило чисто окружење.
6. Упутства за употребу опреме: Након инсталације, требало би да будете упознати са упутствима за употребу опреме како бисте осигурали правилну употребу опреме.
Поред тога, током процеса инсталације производне линије за монтажу, потребно је обратити пажњу на следеће тачке:
1. Распоред авиона: Плански дизајн производне линије за монтажу треба да обезбеди најкраћи пут транспорта делова, лак рад за производне раднике, погодан рад за одељења помоћних услуга, најефикасније коришћење производног простора и да узме у обзир међусобну повезаност између инсталације. монтажне производне линије.
2. Уређење радилишта: Уређење радилишта треба да буде у складу са трасом процеса. Када процес има два или више радних места, треба размотрити начин уређења радних места за исти процес.
3. Операције на великим висинама и употреба мердевина: Приликом извођења операција на великим висинама треба опремити заштитну опрему као што су ужад или ужад за спасавање. Када користите мердевине, потребно је поштовати релевантне прописе како би се обезбедило да су мердевине безбедно причвршћене и да их надгледа посебна особа.
4. Хемијски и еколошки захтеви: Приликом коришћења хемикалија потребно је поштовати процедуре хемијске контроле наручиоца и извођача радова, и попунити „Пријавни образац за коришћење и складиштење страних хемикалија“. Празни контејнери за хемикалије и хемијски отпад морају се предати квалификованим добављачима на одлагање.
5. Сигурносни знакови: Градилиште мора бити означено знаковима како би се спријечило неовлаштено особље да уђе на градилиште.
6. Лична безбедност и заштита од пожара: Паркирање опреме, материјала итд. мора да одобри координатор извођача радова
Горе наведене су неке мере предострожности за инсталирање аутоматизованих производних линија, које треба да раде у складу са спецификацијама да би се обезбедио нормалан рад производне линије.
2、 Зашто комбиновативизуелни системи са роботима?
Комбиновање визуелних система са роботима је важно средство за побољшање функционалности робота, побољшање ефикасности производње и побољшање квалитета производа у савременој аутоматизованој производњи. Ево неколико главних разлога:
1. Прецизно позиционирање и навигација:
Машински вид може да пружи информације о слици у реалном времену како би помогао роботима да прецизно лоцирају позицију, оријентацију и положај циљаних објеката, чиме се постижу прецизно хватање, склапање и друге операције.
2. Испитивање и контрола квалитета:
Визуелни систем може да изврши инспекцију производа високе прецизности, укључујући мерење величине, инспекцију недостатака изгледа, итд., Да би се обезбедила конзистентност и стабилност квалитета производа и избегле грешке и погрешне процене изазване ручним прегледом и замором.
3. Прилагодљивост и флексибилност:
Машински вид омогућава роботима да рукују више врста или неправилно распоређених радних комада, побољшавајући прилагодљивост производних линија различитим спецификацијама производа и насумичне промене положаја.
4. Идентификација и праћење:
Може брзо да чита карактеристичне информације као што су бар кодови, КР кодови или налепнице у боји за праћење статуса процеса компоненти или производа, постизање управљања материјалом и следљивост.
5. Бесконтактно мерење:
Кроз анализу слике за недеструктивно мерење, погодан је за производе или површине које се не могу директно додирнути, спречавајући оштећење производа и истовремено побољшавајући брзину и тачност прикупљања података.
6. Побољшајте ефикасност и смањите трошкове:
Роботи који користе технологију машинског вида могу да раде непрекидно, смањујући време застоја изазвано ручним интервенцијама, смањујући трошкове рада и побољшавајући укупну ефикасност и капацитет производње.
Укратко, примена система машинског вида значајно је побољшала ниво интелигенције индустријских робота, омогућавајући им да преузму сложеније и разноврсније задатке у савременој производњи.
Време поста: 06.11.2024
