Poret në shtresën e saldimit janë një çështje e zakonshme e cilësisë gjatësaldim me robot. Prania e poreve mund të çojë në një ulje të forcës së saldimeve, madje mund të shkaktojë çarje dhe fraktura. Arsyet kryesore për formimin e poreve në saldimet e robotëve përfshijnë si më poshtë:
1. Mbrojtje e dobët e gazit:
Gjatë procesit të saldimit, furnizimi me gazra mbrojtës (si argoni, dioksidi i karbonit, etj.) është i pamjaftueshëm ose i pabarabartë, i cili nuk arrin të izolojë në mënyrë efektive oksigjenin, azotin, etj. në ajër, duke rezultuar në përzierjen e gazit në pishinën e shkrirjes dhe formimi i poreve.
2. Trajtimi i dobët i sipërfaqes së materialeve të saldimit dhe materialeve bazë:
Ka papastërti të tilla si njolla vaji, ndryshk, lagështi dhe shkallë oksidi në sipërfaqen e materialit të saldimit ose metalit bazë. Këto papastërti dekompozohen në temperatura të larta saldimi për të prodhuar gaz, i cili hyn në pellgun e shkrirë dhe formon poret.
3. Parametrat e papërshtatshëm të procesit të saldimit:
Nëse rryma, voltazhi dhe shpejtësia e saldimit janë shumë të larta ose shumë të ulëta, duke rezultuar në trazim të pamjaftueshëm të pishinës së shkrirjes dhe pamundësi të gazit për të dalë pa probleme; Ose nëse këndi i fryrjes së gazit mbrojtës është i papërshtatshëm, mund të ndikojë në efektin e mbrojtjes së gazit.
4. Dizajni i paarsyeshëm i saldimit:
Nëse hendeku midis shtresave të saldimit është shumë i madh, rrjedhshmëria e metalit të shkrirë të pishinës është e dobët dhe gazi është i vështirë për t'u shkarkuar; Ose forma e shtresës së saldimit është komplekse dhe gazi nuk është i lehtë të dalë në thellësinë e shtresës së saldimit.
5. Lagështia e lartë në mjedisin e saldimit:
Lagështia në ajër dekompozohet në gaz hidrogjeni në temperatura të larta saldimi, i cili ka një tretshmëri të lartë në pellgun e shkrirë dhe nuk mund të largohet në kohë gjatë procesit të ftohjes, duke formuar pore.
Masat për të zgjidhur problemin e porozitetit në saldimet e robotëve janë si më poshtë:
1. Optimizoni mbrojtjen e gazit:
Sigurohuni që pastërtia e gazit mbrojtës të plotësojë standardin, shkalla e rrjedhës të jetë e moderuar dhe distanca midis grykës dhe shtresës së saldimit të jetë e përshtatshme, duke formuar një mbrojtje të mirë të perdes së ajrit.
●Përdorni përbërjen e duhur të gazit dhe raportin e përzierjes, të tilla si përdorimi i shufrave dhe telave të saldimit me hidrogjen të ulët ose ultra të ulët, për të reduktuar burimin e gazit të hidrogjenit.
2. Trajtimi i rreptë i sipërfaqes:
Pastroni tërësisht sipërfaqen ematerial saldimidhe metali bazë përpara saldimit, hiqni papastërtitë si vaji, ndryshku dhe lagështia dhe kryeni trajtimin e ngrohjes paraprake nëse është e nevojshme.
Për mjediset ku mund të ketë lagështi gjatë procesit të saldimit, merrni masa tharjeje, si p.sh. përdorimi i një tharëse me tegel saldimi ose ngrohja paraprake e pjesës së punës.
3. Rregulloni parametrat e procesit të saldimit:
Zgjidhni rrymën, tensionin dhe shpejtësinë e duhur të saldimit bazuar në materialin e saldimit, materialin bazë dhe pozicionin e saldimit për të siguruar përzierjen e moderuar dhe kohën e daljes së gazit nga pellgu i shkrirë.
Rregulloni këndin e fryrjes së gazit mbrojtës për të siguruar që gazi të mbulojë në mënyrë të barabartë shtresën e saldimit.
4. Përmirësoni dizajnin e saldimit:
Kontrolloni hendekun e tegelit të saldimit brenda një diapazoni të arsyeshëm për të shmangur të qenit shumë i madh ose shumë i vogël.
Për saldimet komplekse, metoda të tilla si saldimi i segmentuar, metali mbushës i paravendosur ose ndryshimi i sekuencës së saldimit mund të përdoren për të përmirësuar kushtet e shkarkimit të gazit.
5. Kontrolloni mjedisin e saldimit:
Mundohuni të saldoni në një mjedis të thatë dhe të ajrosur mirë për të shmangur lagështinë e tepërt.
Për mjediset ku lagështia nuk mund të kontrollohet, mund të merren parasysh masa të tilla si përdorimi i higroskopisë dhe ngrohja e tegelave të saldimit për të reduktuar ndikimin e lagështirës.
6. Monitorimi dhe kontrolli i cilësisë:
Kontrolloni rregullisht performancën e pajisjeve të saldimit, si matësit e rrjedhës së gazit, grykat e armëve të saldimit, etj., për të siguruar gjendjen e tyre të mirë të punës.
Monitorimi në kohë reale i procesit të saldimit, si përdorimi i një sistemi monitorimi të procesit të saldimit, për të zbuluar dhe rregulluar menjëherë parametrat jonormalë.
Kryeni teste jo-shkatërruese (si testimi me ultratinguj, testimi radiografik, etj.) pas saldimit për të zbuluar dhe trajtuar menjëherë saldimet që përmbajnë porozitet. Zbatimi gjithëpërfshirës i masave të mësipërme mund të zvogëlojë në mënyrë efektive gjenerimin e poreve në saldimet e robotëve dhe të përmirësojë cilësinë e saldimit.
Shkaqet e porozitetit në saldimet e robotëve përfshijnë ndotjen e sipërfaqes së materialit të saldimit, mbrojtjen e pamjaftueshme të gazit, kontrollin e gabuar të rrymës dhe tensionit të saldimit dhe shpejtësinë e tepërt të saldimit. Për të zgjidhur këtë problem, ne duhet të marrim masat përkatëse, duke përfshirë përdorimin e materialeve të pastra të saldimit, zgjedhjen e arsyeshme të gazeve mbrojtëse dhe kontrollin e shpejtësisë së rrjedhës, vendosjen e parametrave të saldimit në mënyrë të arsyeshme dhe kontrollin e shpejtësisë së saldimit sipas situatës. Vetëm duke adresuar njëkohësisht aspekte të shumta mund të parandalojmë dhe zgjidhim në mënyrë efektive problemin e porozitetit në saldimet e robotëve dhe të përmirësojmë cilësinë e saldimit.
Koha e postimit: Prill-07-2024
