Naqshadeynta cirbadeynta waa hab-soo-saar caadi ah oo loo isticmaalo in lagu soo saaro badeecooyin badan oo caag ah.Sida tiknoolijiyada ay sii socoto, isticmaalkamashiinnadagudahaqaabaynta irbadowuxuu noqday mid sii faafaya, taasoo keentay hufnaan sare u kac ah, hoos u dhac ku yimid kharashyada, iyo kor u qaadista tayada alaabta.Maqaalkan, waxaan ku baari doonaa marxaladaha kala duwan ee habka qaabeynta duritaanka iyo sida robots loogu dari karo marxalad kasta si kor loogu qaado hawlaha.
I. Horudhac Ku Samaynta Duritaannada iyo Robotyada
Duritaanku waa hab-socod wax-soo-saar ah oo ku lug leh in caag dhalaalaysa lagu duro caaryada, la qaboojiyo ilaa ay ka adkaato, ka dibna meesha laga saaro qaybta dhammaatay.Habkan waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa in lagu soo saaro qaybo caag ah oo loogu talagalay warshado badan oo kala duwan, oo ay ku jiraan baabuurta, elektiroonigga, iyo alaabta macaamiisha.Maaddaama baahida loo qabo alaab tayo sare leh oo qiimaheedu jaban yahay ay korodho, isticmaalka robots ee qaabaynta duritaanka waxay noqotay lama huraan si loo gaaro yoolalkan.
Wax soo saarka la hagaajiyay
Tayada la xoojiyey
Horumarka Badbaadada
Dabacsanaanta wax soo saarka
II.Faa'iidooyinka Isticmaalka Robots-ka-Dhabaynta Duridda
A. Wax soo saarka oo la hagaajiyay
Robotyadu waxay si weyn u wanaajin karaan wax soo saarka qaabaynta duritaanka iyagoo si toos ah u habeeya hawlaha soo noqnoqda iyo wakhtiga qaata sida maaraynta alaabta, furista caaryada iyo xidhitaanka, iyo saarista qayb.Automation-kani wuxuu u oggolaanayaa tiro badan oo qaybo ah in la soo saaro halbeeg kasta, taas oo yaraynaysa kharashka guud ee wax soo saarka.
B. Tayo La Wanaajiyey
Robot-yadu waxay awood u leeyihiin inay qabtaan hawlaha si sax ah oo joogto ah marka loo eego aadanaha.Tani waxay yaraynaysaa suurtagalnimada khaladaadka inta lagu jiro habka qaabeynta duritaanka, taasoo keentay alaab tayo sare leh.Intaa waxaa dheer, automation-ka robotku wuxuu wanaajin karaa soo-celinta, hubinta natiijooyinka wax-soo-saarka joogtada ah.
C. Horumarinta Ammaanka
Isticmaalka robots ee qaabaynta duritaanka waxay wanaajin kartaa badbaadada iyadoo la qabanayo hawlo khatar ah ama soo noqnoqonaya oo sababi kara dhaawac bini'aadamka ah.Tani waxay yaraynaysaa halista shilalka waxayna wanaajisaa badbaadada guud ee shaqaalaha.
D. Dabacsanaanta xagga Wax-soo-saarka
Robots-yadu waxay bixiyaan dabacsanaan kordhaysa xagga wax soo saarka marka la barbar dhigo shaqada gacanta.Tani waxay u oggolaanaysaa soo-saareyaasha inay si dhakhso ah ula qabsadaan isbeddellada baahida ama shuruudaha badeecada iyaga oo aan maalgelin shaqaale dheeraad ah.Robots-ka waxa kale oo si fudud dib loogu habayn karaa si loo qabto hawlo kala duwan, taas oo kor u qaadaysa dabacsanaanta.
III.Marxaladaha Duridda Iskuduridda iyo Is-dhexgalka Robot
A. Wax ka qabashada iyo Quudinta
Robots-yada waxaa loo isticmaalaa in lagu xakameeyo alaabta ceeriin, sida pellets balaastikada ah, oo lagu quudiyo mishiinka qaabaynta duritaanka.Habkani caadi ahaan waa mid toos ah, hoos u dhigaya baahida shaqada gacanta iyo kordhinta waxtarka.Robotyadu waxay si sax ah u cabbiri karaan oo u xakameyn karaan cadadka caagga ah ee lagu quudiyo mashiinka, iyagoo hubinaya wax soo saarka joogtada ah.
B. Caaryada Furitaanka iyo Xidhitaanka
Ka dib markii habka qaabaynta la dhammeeyo, robotku wuxuu mas'uul ka yahay furitaanka iyo xidhitaanka caaryada.Talaabadani waa muhiim si loo hubiyo in qaybta caaga ah laga sii daayo caaryada iyada oo aan wax dhaawac ahi dhicin.Robot-yadu waxay awood u leeyihiin inay ku dhaqmaan xoog sax ah oo ay xakameeyaan furitaanka iyo xidhitaanka caaryada, taas oo yaraynaysa suurtagalnimada jabinta caaryada ama qayb dhaawac.
C. Xakamaynta Habka Wax-qabashada Durida
Robots-yadu waxay awoodaan inay xakameeyaan habka qaabaynta duritaanka iyagoo si sax ah u cabbiraya cadadka caagga ah ee lagu duray caaryada iyo habaynta cadaadiska lagu isticmaalo habka qaabaynta.Tani waxay hubinaysaa tayada joogtada ah waxayna yaraynaysaa suurtagalnimada cilladaha.Robots-yadu waxay la socon karaan heerkulka, cadaadiska, iyo hababka kale ee habka muhiimka ah si loo hubiyo xaaladaha qaabaynta ugu fiican.
D. Qayb ka saarida iyo Palletizing
Marka habka qaabaynta la dhammeeyo, cududda robotka waxaa loo isticmaali karaa in laga saaro qaybta dhammaatay ee caaryada oo lagu dhejiyo gogosha si loogu sii habeeyo ama baakadaha.Tallaabadan ayaa sidoo kale si toos ah loo samayn karaa, iyadoo ku xiran shuruudaha gaarka ah ee khadka wax soo saarka.Robot-yadu waxay si sax ah u dhigi karaan qaybaha palette-ka, iyagoo hubinaya ka faa'iidaysiga meel hufan iyo fududaynta tillaabooyin kale oo habayneed.
IV.Caqabadaha iyo Tixgelinta Is-dhexgalka Robot-ka ee Qaabaynta Cirridka
A. Robot Programming and Customization
Isku-dubbaridka robot-yada hawlgallada qaabaynta duritaanka waxay u baahan tahay barnaamij sax ah iyo habayn iyadoo loo eegayo shuruudaha wax-soo-saarka gaarka ah.Nidaamka robotka waa in loo tababaraa si uu u qabto hawlaha iyadoo loo eegayo cabbirrada habka qaabaynta duritaanka iyo dhaqdhaqaaqyada isdaba jooga ah si sax ah.Tani waxay u baahan kartaa khibrad ku saabsan barnaamijyada robot-ka iyo aaladaha jilitaanka si loo ansixiyo hawlgallada robotka ka hor inta aan la hirgelin.
B. Tixgelinta Badbaadada
Marka la isku daro robots-ka hawlgallada qaabaynta duritaanka, badbaadadu waa inay noqotaa mudnaanta koowaad.Waa in la dhaqan geliyo ilaalinta saxda ah iyo tillaabooyinka kala soocida si loo hubiyo in aadanuhu aysan la xiriiri karin robotka inta lagu jiro hawlgalka.Waa lagama maarmaan in loo hoggaansamo xeerarka badbaadada iyo hababka ugu wanaagsan si loo yareeyo khatarta shilalka.
C. Tixgelinta dayactirka qalabka
Isku-dhafka Robotku wuxuu u baahan yahay ballan-qaadka xulashada qalabka habboon, rakibidda, iyo tixgelinta dayactirka.Hubi in nidaamka robotku uu ku habboon yahay codsiga qaabaynta mudista ee gaarka ah, iyada oo la tixgelinayo arrimo ay ka mid yihiin awoodda rarka, gaadhista, iyo shuruudaha dhaqdhaqaaqa.Intaa waxaa dheer, waa lagama maarmaan in la sameeyo jadwal dayactir oo adag si loo hubiyo waqtiga saxda ah ee nidaamka robotka iyo waxqabadka.
Waqtiga boostada: Oct-23-2023
