Laserski varilni strojiin tradicionalne metode varjenja sta trenutno dva pogosto uporabljena različna postopka varjenja. Laserski varilni stroji uporabljajo laserske žarke za varjenje obdelovancev, medtem ko se tradicionalne metode varjenja opirajo na obločno, plinsko varjenje ali trenje, da dosežejo varjenje. Med tema dvema metodama so pomembne razlike glede postopka, kakovosti varjenja, učinkovitosti in uporabnosti.
1. Različna delovna načela:
Lasersko varjenje:
Z uporabo laserskega žarka z visoko energijsko gostoto za obsevanje površine obdelovanca se material v trenutku stopi in poveže skupaj ter doseže varjenje. Lasersko varjenje ima značilnosti brezkontaktnega in lokalnega segrevanja, s koncentrirano energijo in močnim nadzorom.
Tradicionalno varjenje:
Vključno z obločnim varjenjem, uporovnim varjenjem, varjenjem v zaščitnem plinu (kot je varjenje MIG/MAG, varjenje TIG itd.), te metode v glavnem topijo obdelovanec lokalno z oblokom, uporovno toploto ali toploto kemične reakcije in zaključijo varjenje s pomočjo polnilni materiali ali samotaljenje.
2. Učinek procesa:
Lasersko varjenje: Z majhnim območjem toplotnega vpliva, hitro varilno hitrostjo, visoko natančnostjo, ozkim zvarnim šivom in velikim razmerjem stranic lahko doseže visokokakovostne varilne učinke, še posebej primerne za natančno varjenje in varjenje tankih plošč ter se ne zlahka deformirajo.
Tradicionalno varjenje: Območje toplotnega vpliva je razmeroma veliko, hitrost varjenja pa je odvisna od metode. Širina zvara je velika, razmerje stranic pa je na splošno majhno, kar je nagnjeno k deformacijam, vročim razpokam in drugim težavam. Ima pa dobro prilagodljivost za varjenje debelejših materialov.
3. Obseg uporabe:
Lasersko varjenje: pogosto se uporablja v preciznih instrumentih, avtomobilski industriji, vesoljski industriji, medicinski opremi, elektronskih izdelkih 3C in na drugih področjih, zlasti v primerih, ko je potrebno varjenje z visoko natančnostjo in kompleksno strukturo, ima očitne prednosti.
Tradicionalno varjenje: pogosto se uporablja na področjih, kot so ladjedelništvo, gradnja mostov, jeklene konstrukcije, tlačne posode in splošna proizvodnja strojev, primerno za obsežno proizvodnjo in obsežne varilne postopke.
4. Stroški in oprema:
Lasersko varjenje: Naložbeni stroški opreme so razmeroma visoki, vendar se lahko zaradi prednosti visoke učinkovitosti, natančnosti in varčevanja z energijo zmanjšajo stroški na enoto pri dolgoročnem delovanju in lahko znatno izboljša učinkovitost proizvodnje v velikih obseg proizvodnje.
Tradicionalno varjenje: stroški opreme so razmeroma nizki, tehnologija je zrela, stroški vzdrževanja pa relativno nizki. Vendar pa je treba upoštevati zahteve glede spretnosti ročnega upravljanja, učinkovitost varjenja in stroške naknadne obdelave (kot je poliranje, odstranjevanje napetosti itd.).
5. Varstvo okolja in varnost:
Lasersko varjenje: postopek varjenja proizvaja manj dima in škodljivih snovi, delovno okolje pa je razmeroma dobro, vendar so zahteve glede varnosti samega laserja visoke.
Tradicionalno varjenje: Običajno ustvarja veliko količino dima, strupenih plinov in toplote zaradi sevanja, kar zahteva celovito prezračevanje, odvod dima in zaščitne ukrepe.
Obstajajo pomembne razlike med laserskimi varilnimi stroji in tradicionalnimi varilnimi metodami glede postopka, kakovosti varjenja, učinkovitosti in uporabnosti. Pri različnih varilnih zahtevah je za doseganje boljših rezultatov varjenja potrebna izbira ustrezne metode varjenja.
Čas objave: 10. aprila 2024
