Pore v zvarnem šivu so pogosta težava s kakovostjo medrobotsko varjenje. Prisotnost por lahko povzroči zmanjšanje trdnosti zvarov in celo povzroči razpoke in zlome. Glavni razlogi za nastanek por v robotskih zvarih so naslednji:
1. Slaba plinska zaščita:
Med postopkom varjenja je dovod zaščitnih plinov (kot so argon, ogljikov dioksid itd.) nezadosten ali neenakomeren, kar ne uspe učinkovito izolirati kisika, dušika itd. v zraku, kar ima za posledico mešanje plinov v bazenu taline in nastanek por.
2. Slaba površinska obdelava varilnih materialov in osnovnih materialov:
Na površini varilnega materiala ali navadne kovine so nečistoče, kot so oljni madeži, rja, vlaga in oksidne luske. Te nečistoče se razgradijo pri visokih temperaturah varjenja, da proizvedejo plin, ki vstopi v bazen staline in tvori pore.
3. Neustrezni parametri varilnega postopka:
Če so tok, napetost in hitrost varjenja previsoki ali prenizki, kar povzroči nezadostno mešanje bazena taline in nezmožnost nemotenega uhajanja plina; Ali če kot pihanja zaščitnega plina ni ustrezen, lahko vpliva na učinek zaščite pred plinom.
4. Nerazumna zasnova zvara:
Če je razmik med varjenimi šivi prevelik, je fluidnost staljene kovine slaba in plin je težko odvajati; Ali pa je oblika zvara zapletena in plinu ni enostavno uhajati v globino zvara.
5. Visoka vlažnost v okolju varjenja:
Vlaga v zraku se pri visokih temperaturah varjenja razgradi v vodikov plin, ki ima visoko topnost v bazenu staline in ne more pravočasno uiti med postopkom ohlajanja ter tvori pore.
Ukrepi za rešitev problema poroznosti v robotskih zvarih so naslednji:
1. Optimizirajte zaščito pred plinom:
Prepričajte se, da čistost zaščitnega plina ustreza standardu, da je pretok zmeren in da je razdalja med šobo in varjenim šivom ustrezna, kar tvori dobro zaščito zračne zavese.
●Za zmanjšanje vira vodikovega plina uporabite ustrezno sestavo plina in mešalno razmerje, kot je uporaba varilnih palic in žic z nizko ali ultra nizko vsebnostjo vodika.
2. Stroga površinska obdelava:
Temeljito očistite površinovarilni materialin navadne kovine pred varjenjem odstranite nečistoče, kot so olje, rja in vlaga, ter po potrebi izvedite predgretje.
Za okolja, kjer se med postopkom varjenja lahko pojavi vlaga, izvedite ukrepe za sušenje, kot je uporaba sušilnika zvarnih šivov ali predgretje obdelovanca.
3. Prilagodite parametre varilnega postopka:
Izberite ustrezen tok, napetost in hitrost varjenja glede na varilni material, osnovni material in položaj varjenja, da zagotovite zmerno mešanje in čas uhajanja plina iz bazena staline.
Prilagodite kot pihanja zaščitnega plina, da zagotovite, da plin enakomerno pokriva zvarni šiv.
4. Izboljšajte zasnovo zvara:
Nadzorujte režo zvarnega šiva v razumnem območju, da preprečite, da bi bila prevelika ali premajhna.
Za zapletene zvare je mogoče uporabiti metode, kot je segmentno varjenje, prednastavljena dodajna kovina ali spreminjanje zaporedja varjenja za izboljšanje pogojev odvajanja plina.
5. Nadzor varilnega okolja:
Poskusite variti v suhem in dobro prezračenem okolju, da se izognete prekomerni vlažnosti.
Za okolja, kjer vlažnosti ni mogoče nadzorovati, je mogoče razmisliti o ukrepih, kot sta uporaba higroskopov in segrevanje varilnih šivov, da se zmanjša vpliv vlage.
6. Spremljanje in nadzor kakovosti:
Redno preverjajte delovanje varilne opreme, kot so merilniki pretoka plina, šobe varilne pištole itd., da zagotovite njihovo dobro delovno stanje.
Spremljanje varilnega procesa v realnem času, kot je uporaba sistema za spremljanje varilnega procesa, za takojšnje odkrivanje in prilagajanje nenormalnih parametrov.
Izvedite neporušitveno testiranje (kot je ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje itd.) po varjenju, da takoj odkrijete in obdelate zvare, ki vsebujejo poroznost. Celovita uporaba zgornjih ukrepov lahko učinkovito zmanjša nastajanje por v robotskih zvarih in izboljša kakovost varjenja.
Vzroki za poroznost pri robotskih zvarih so površinska kontaminacija varilnega materiala, nezadostna plinska zaščita, neustrezen nadzor varilnega toka in napetosti ter prevelika hitrost varjenja. Za rešitev tega problema moramo sprejeti ustrezne ukrepe, vključno z uporabo čistih varilnih materialov, razumno izbiro zaščitnih plinov in nadzorom pretoka, razumno nastavitvijo varilnih parametrov in nadzorom hitrosti varjenja glede na situacijo. Samo s hkratnim obravnavanjem več vidikov lahko učinkovito preprečimo in rešimo problem poroznosti v robotskih zvarih ter izboljšamo kakovost varjenja.
Čas objave: Apr-07-2024
