1、 Kakšni so previdnostni ukrepi pri namestitviavtomatizirana proizvodna linija?
Med postopkom namestitve avtomatizirane proizvodne linije je pomembno biti pozoren na naslednje vidike:
1. Priprava pred namestitvijo: Zagotovite, da je bila oprema pravilno razstavljena, kot je potrebno, pripravite potrebna orodja za namestitev in preverite, ali položaj namestitve izpolnjuje zahteve.
2. Koraki namestitve: Postavite napravo v položaj za namestitev in jo prilagodite glede na navedeno velikost; Preverite napajalni kabel, zagotovite pravilno vezje in povežite napajalni vmesnik z napravo; Preverite krmilni vod, da zagotovite pravilno povezavo; Po namestitvi izvedite odpravljanje napak in testiranje, da zagotovite, da oprema deluje normalno; Namestite programsko opremo glede na zahteve uporabnika.
3. Varnostni ukrepi: Med postopkom namestitve je treba paziti na varnost in zagotoviti, da položaj namestitve ustreza zahtevam.
4. Odpravljanje napak in testiranje: Po namestitvi je treba opremo odpraviti v skladu z zahtevami uporabnika in jo preizkusiti, da se zagotovi normalno delovanje.
5. Čisto okolje: Ko je namestitev opreme končana, je treba mesto namestitve očistiti, da se zagotovi čisto okolje.
6. Navodila za uporabo opreme: Po namestitvi se morate seznaniti z navodili za uporabo opreme, da zagotovite pravilno uporabo opreme.
Poleg tega je treba med postopkom namestitve montažne proizvodne linije upoštevati naslednje točke:
1. Postavitev ravnine: Zasnova ravnine montažne proizvodne linije mora zagotoviti najkrajšo transportno pot za dele, enostavno upravljanje za proizvodne delavce, priročno delo za pomožne servisne oddelke, najučinkovitejšo uporabo proizvodnega območja in upoštevati medsebojno povezavo med namestitvijo montažne proizvodne linije.
2. Ureditev delovišča: Ureditev delovišč mora biti v skladu s procesno traso. Če ima proces dve ali več delovnih mest, je treba upoštevati način razporeditve delovnih mest za isti proces.
3. Delovanje na visoki nadmorski višini in uporaba lestve: Pri izvajanju operacij na visoki nadmorski višini je treba opremiti zaščitno opremo, kot so vrvi ali reševalne vrvi. Pri uporabi lestve je treba upoštevati ustrezne predpise, da zagotovite, da je lestev varno pritrjena in da jo nadzoruje za to namenjena oseba.
4. Kemijske in okoljske zahteve: Pri uporabi kemikalij je potrebno upoštevati postopke kemijske kontrole naročnika in izvajalca ter izpolniti »Prijavnico za uporabo in skladiščenje tujih kemikalij«. Prazne kemične posode in kemične odpadke je treba predati kvalificiranim dobaviteljem za odstranjevanje.
5. Varnostni znaki: Gradbišče mora biti označeno z znaki, ki preprečujejo nepooblaščenim osebam vstop na gradbišče.
6. Osebna varnost in protipožarna zaščita: Parkiranje opreme, materiala itd. mora odobriti koordinator izvajalca naročnika
Zgoraj je navedenih nekaj varnostnih ukrepov za namestitev avtomatiziranih proizvodnih linij, ki jih je treba upravljati v skladu s specifikacijami, da se zagotovi normalno delovanje proizvodne linije.
2、 Zakaj kombinirativizualni sistemi z roboti?
Združevanje vizualnih sistemov z roboti je pomembno sredstvo za izboljšanje funkcionalnosti robotov, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in izboljšanje kakovosti izdelkov v sodobni avtomatizirani proizvodnji. Tukaj je nekaj glavnih razlogov:
1. Natančno določanje položaja in navigacija:
Strojni vid lahko zagotovi slikovne informacije v realnem času, ki robotom pomagajo natančno locirati položaj, orientacijo in držo ciljnih predmetov, s čimer dosežejo natančno prijemanje, sestavljanje in druge operacije.
2. Testiranje in kontrola kakovosti:
Vizualni sistem lahko izvaja visoko natančen pregled izdelka, vključno z merjenjem velikosti, pregledom napak videza itd., da zagotovi doslednost in stabilnost kakovosti izdelka ter se izogne napakam in napačnim ocenam, ki jih povzročita ročni pregled in utrujenost.
3. Prilagodljivost in prožnost:
Strojni vid omogoča robotom rokovanje z več vrstami ali nepravilno razporejenimi obdelovanci, s čimer se izboljša prilagodljivost proizvodnih linij različnim specifikacijam izdelkov in naključnim spremembam položaja.
4. Identifikacija in sledenje:
Sposobnost hitrega branja značilnih informacij, kot so črtne kode, kode QR ali barvne oznake za sledenje statusu procesa komponent ali izdelkov, doseganje upravljanja materialov in sledljivosti.
5. Brezkontaktno merjenje:
Z analizo slike za nedestruktivno merjenje je primeren za izdelke ali površine, ki se jih ni mogoče neposredno dotakniti, kar preprečuje poškodbe izdelka, hkrati pa izboljšuje hitrost in natančnost zajemanja podatkov.
6. Izboljšajte učinkovitost in zmanjšajte stroške:
Roboti, ki uporabljajo tehnologijo strojnega vida, lahko delajo neprekinjeno, s čimer skrajšajo izpade zaradi ročnega posega, znižajo stroške dela ter izboljšajo splošno proizvodno učinkovitost in zmogljivost.
Če povzamemo, uporaba sistemov strojnega vida je znatno izboljšala raven inteligence industrijskih robotov in jim omogočila, da opravljajo bolj zapletene in raznolike naloge v sodobni proizvodnji.
Čas objave: Nov-06-2024
