V posledných rokoch s vývojom priemyselných robotov sa otázka, či roboty nahradia ľudí, stala jednou z najhorúcejších tém v tejto dobe, najmä s prispôsobovaním zváracích robotov priemyselnými robotmi. Hovorí sa, že rýchlosť zvárania robotov je viac ako dvojnásobná oproti ručnému zváraniu! Hovorí sa, že rýchlosť zvárania robotov je rovnaká ako pri ručnom zváraní, pretože ich parametre sú v podstate rovnaké. Aká je rýchlosť zvárania robota? Aké sú technické parametre?
1. Robotické zváranie môže zlepšiť efektivitu výroby
Šesťosový zvárací robot má krátku dobu odozvy a rýchlu akciu. Rýchlosť zvárania je 50-160 cm/min, čo je oveľa viac ako pri ručnom zváraní (40-60 cm/min). Robot sa počas prevádzky nezastaví. Pokiaľ sú zaručené vonkajšie podmienky vody a elektriny, projekt môže pokračovať. Vysoko kvalitné šesťosové roboty majú stabilný výkon a rozumné využitie. Za predpokladu údržby by do 10 rokov nemali nastať žiadne poruchy. To v skutočnosti zvyšuje efektivitu výroby podniku.
2. Robotické zváranie môže zlepšiť kvalitu produktu
Počasproces zvárania robotom, pokiaľ sú zadané parametre zvárania a trajektória pohybu, robot presne zopakuje túto akciu. Zvárací prúd a ďalšie parametre zvárania. Rýchlosť zvárania napätím a predĺženie zvárania zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri zváracom efekte. Počas procesu zvárania robotom sú parametre zvárania každého zvaru konštantné a kvalita zvárania je menej ovplyvnená ľudskými faktormi, čo znižuje požiadavky na zručnosti obsluhy. Kvalita zvárania je stabilná, čo zaručuje kvalitu produktu.
3. Robotické zváranie môže skrátiť cyklus transformácie produktu a zodpovedajúce investície do zariadenia
Robotické zváranie môže skrátiť cyklus transformácie produktu a znížiť investície do zodpovedajúceho zariadenia. Môže dosiahnuť automatizáciu zvárania pre malé sériové výrobky. Najväčší rozdiel medzi robotmi a špeciálnymi strojmi je v tom, že sa dokážu prispôsobiť výrobe rôznych obrobkov.
Počas procesu aktualizácie produktu môže telo robota prepracovať príslušné zariadenia na základe nového produktu a aktualizovať produkt a vybavenie bez zmeny alebo volania príslušných príkazov programu.
2、Technické parametre zváracích robotov
1. Počet kĺbov. Počet kĺbov možno označiť aj ako stupne voľnosti, čo je dôležitý ukazovateľ flexibility robota. Vo všeobecnosti možno povedať, že pracovný priestor robota môže dosiahnuť tri stupne voľnosti, ale zváranie potrebuje nielen dosiahnuť určitú polohu v priestore, ale musí zabezpečiť aj priestorové držanie zváracej pištole.
2. Menovité zaťaženie sa vzťahuje na menovité zaťaženie, ktoré koniec robota znesie. Medzi záťaže, ktoré sme spomenuli, patria zváracie pištole a ich káble, rezné nástroje, plynové potrubia a zváracie kliešte. Pre káble a potrubia chladiacej vody si rôzne metódy zvárania vyžadujú rôzne menovité zaťaženie a rôzne typy zváracích klieští majú rôzne nosnosti.
3. Opakovaná presnosť polohovania. Opakovaná presnosť polohovania sa vzťahuje na opakovanú presnosť trajektórií zváracieho robota. Dôležitejšia je opakovaná presnosť polohovania robotov na oblúkové zváranie a rezacích robotov. Pre roboty na oblúkové zváranie a rezanie by presnosť opakovateľnosti stopy mala byť menšia ako polovica priemeru zváracieho drôtu alebo priemeru otvoru rezacieho nástroja, zvyčajne dosahujúca± 0,05 mm alebo menej.
čo jerýchlosť zvárania robota? Aké sú technické parametre? Pri výbere zváracieho robota je potrebné zvoliť vhodné technické špecifikácie na základe vlastného obrobku. Technické parametre zváracieho robota zahŕňajú počet spojov, menovité zaťaženie, rýchlosť zvárania a funkciu zvárania s opakovanou presnosťou polohovania. Pri rýchlosti výroby 60% dokážu zváracie roboty zvárať 350 uhlových oceľových prírub denne, čo je päťnásobok efektivity výroby kvalifikovaných zváračských pracovníkov. Okrem toho je kvalita zvárania a stabilita robotov vyššia ako u produktov na manuálne zváranie. Presné a krásne zváranie, úžasná rýchlosť! Tento projekt nahradil tradičné zváracie operácie pre oceľové komponenty, ako sú príruby potrubia s umelou ventiláciou a oceľové podpery, čím sa výrazne zlepšila kvalita zvárania a efektívnosť výroby.
Čas odoslania: apríl-01-2024
