Póry vo zvare sú bežným problémom s kvalitourobotické zváranie. Prítomnosť pórov môže viesť k zníženiu pevnosti zvarov a dokonca spôsobiť praskliny a lomy. Medzi hlavné dôvody tvorby pórov v robotických zvaroch patria:
1. Slabá ochrana plynu:
Počas procesu zvárania je prívod ochranných plynov (ako je argón, oxid uhličitý atď.) nedostatočný alebo nerovnomerný, čo nedokáže účinne izolovať kyslík, dusík atď. tvorba pórov.
2. Zlá povrchová úprava zváracích materiálov a základných materiálov:
Na povrchu zváracieho materiálu alebo základného kovu sú nečistoty, ako sú olejové škvrny, hrdza, vlhkosť a oxidové usadeniny. Tieto nečistoty sa pri vysokých teplotách zvárania rozkladajú a vytvárajú plyn, ktorý vstupuje do roztaveného kúpeľa a vytvára póry.
3. Nevhodné parametre procesu zvárania:
Ak sú prúd, napätie a rýchlosť zvárania príliš vysoké alebo príliš nízke, čo má za následok nedostatočné premiešanie taveniny a nemožnosť plynu unikať; Alebo ak je uhol fúkania ochranného plynu nevhodný, môže to ovplyvniť účinok ochrany plynu.
4. Nerozumný dizajn zvaru:
Ak je medzera medzi zvarovými švami príliš veľká, tekutosť roztaveného kovu v bazéne je slabá a plyn sa ťažko vypúšťa; Alebo je tvar zvarového švu zložitý a plyn v hĺbke zvarového švu neuniká ľahko.
5. Vysoká vlhkosť v prostredí zvárania:
Vlhkosť vo vzduchu sa pri vysokých teplotách zvárania rozkladá na plynný vodík, ktorý má vysokú rozpustnosť v roztavenom kúpeli a počas procesu ochladzovania nemôže včas uniknúť a vytvárať póry.
Opatrenia na vyriešenie problému pórovitosti pri robotických zvaroch sú nasledovné:
1. Optimalizujte ochranu plynu:
Zabezpečte, aby čistota ochranného plynu zodpovedala norme, prietok bol mierny a vzdialenosť medzi tryskou a zvarovým švom bola primeraná, čím sa vytvorí dobrá ochrana vzduchovej clony.
●Použite vhodné zloženie plynu a zmiešavací pomer, ako je použitie zváracích tyčí a drôtov s nízkym alebo ultra nízkym obsahom vodíka, aby ste znížili zdroj plynného vodíka.
2. Prísna povrchová úprava:
Dôkladne očistite povrchzvárací materiála základného kovu pred zváraním odstráňte nečistoty, ako je olej, hrdza a vlhkosť, av prípade potreby vykonajte predhrievanie.
V prostrediach, kde sa počas procesu zvárania môže vyskytnúť vlhkosť, vykonajte opatrenia na sušenie, ako je použitie sušiča zvarových švov alebo predhriatie obrobku.
3. Upravte parametre procesu zvárania:
Vyberte vhodný prúd, napätie a rýchlosť zvárania na základe zváracieho materiálu, základného materiálu a polohy zvárania, aby ste zaistili mierne miešanie a čas úniku plynu z roztaveného kúpeľa.
Nastavte uhol fúkania ochranného plynu tak, aby plyn rovnomerne pokrýval zvarový šev.
4. Zlepšite dizajn zvaru:
Kontrolujte medzeru zvaru v rozumnom rozsahu, aby ste sa vyhli príliš veľkej alebo príliš malej veľkosti.
Pri zložitých zvaroch možno na zlepšenie podmienok výtoku plynu použiť metódy ako segmentované zváranie, prednastavený prídavný kov alebo zmena postupnosti zvárania.
5. Kontrola prostredia zvárania:
Snažte sa zvárať v suchom a dobre vetranom prostredí, aby ste sa vyhli nadmernej vlhkosti.
V prostrediach, kde vlhkosť nemôže byť kontrolovaná, je možné zvážiť opatrenia, ako je použitie hygroskopických prístrojov a vyhrievanie zvarových švov na zníženie vplyvu vlhkosti.
6. Monitorovanie a kontrola kvality:
Pravidelne kontrolujte výkon zváracieho zariadenia, ako sú prietokomery plynu, trysky zváracej pištole atď., aby ste zabezpečili ich dobrý prevádzkový stav.
Monitorovanie zváracieho procesu v reálnom čase, napríklad pomocou monitorovacieho systému zváracieho procesu, na rýchle zistenie a úpravu abnormálnych parametrov.
Po zváraní vykonajte nedeštruktívne testovanie (ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie atď.), aby ste rýchlo zistili a ošetrili zvary obsahujúce pórovitosť. Komplexná aplikácia vyššie uvedených opatrení môže účinne znížiť tvorbu pórov v robotických zvaroch a zlepšiť kvalitu zvárania.
Medzi príčiny pórovitosti zvarov robotov patrí povrchová kontaminácia zváracieho materiálu, nedostatočná ochrana pred plynom, nesprávna kontrola zváracieho prúdu a napätia a nadmerná rýchlosť zvárania. Aby sme tento problém vyriešili, musíme prijať zodpovedajúce opatrenia, vrátane používania čistých zváracích materiálov, rozumného výberu ochranných plynov a riadenia prietoku, rozumného nastavenia parametrov zvárania a riadenia rýchlosti zvárania podľa situácie. Len súčasným riešením viacerých aspektov môžeme účinne predchádzať a riešiť problém pórovitosti v robotických zvaroch a zlepšiť kvalitu zvárania.
Čas odoslania: Apr-07-2024
